由于陶瓷*的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動(dòng)及氣流的傾斜曲折通道能促進(jìn)氣流但又不阻擋氣流使陶瓷波紋填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無(wú)法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤(rùn)性能，能使液體加快流動(dòng)、使填料滯液量降至低。從而降低了過(guò)熱、聚合和結(jié)焦的機(jī)會(huì)。

X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，可在板上開(kāi)孔。由于規(guī)整填料無(wú)明顯的放大效應(yīng)，其表面粗糙度過(guò)材質(zhì)*的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過(guò)程中。

上海天玖環(huán)保新材料有限公司所生產(chǎn)的陶瓷波紋填料的優(yōu)點(diǎn)

1.流通量大：新塔設(shè)計(jì)可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量；

2.分離效率高：較散堆填料有大得多的比表面積；

3.壓降低：可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應(yīng)不明顯；

4.適用于各種塔徑；

5.強(qiáng)抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。

此種填料應(yīng)用于：

1.鹵化有機(jī)化合物的精餾。

2.對(duì)壓降和理論板數(shù)有嚴(yán)格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過(guò)程。

3.硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。

4.絕壓從100Pa起的真空操作。

5.用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。陶瓷填料的加工工藝不同于塑料填料可借助現(xiàn)代*注塑機(jī)可一次成型.

陶瓷填料的加工生產(chǎn)比較復(fù)雜，合格成品的質(zhì)量與生產(chǎn)廠家工藝水平有很大關(guān)系。就生產(chǎn)加工簡(jiǎn)化后主要的加工工序需經(jīng)過(guò)下列步驟。

1、配料；將生產(chǎn)陶瓷填料的主要原料高嶺土細(xì)磨再按比例添加工藝所需其他原料。通過(guò)榨泥，擠泥，球磨等工序去除雜質(zhì)。再通過(guò)真空擠泥制成可以制作坯體的原料。

2、制作坯體

陶瓷原料經(jīng)配料加工后得到多組分混合物坯料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%～24%。在一定的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，使填料表面光滑無(wú)缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2%。

3、組裝成盤

這種填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90o，相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后成盤。

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