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　公司注冊(cè)資金10000萬(wàn)元，有正式員工508人，培訓(xùn)勞務(wù)人員350多名，各類技經(jīng)人員56人。*建造師5人、二級(jí)建造師22人。公司工程檢測(cè)設(shè)備配套齊全，機(jī)械裝備精良。公司在國(guó)內(nèi)（北京、合肥、沈陽(yáng)、深圳、廣州、貴陽(yáng)、福州、長(zhǎng)沙、長(zhǎng)春、成都、南寧、桂林、哈爾濱、太原、石家莊、烏魯木齊、南京、蘭州、武漢、杭州、上海、溫州、南昌、鄭州、唐山、株洲、湛江、西安、濟(jì)南、重慶）等地設(shè)有辦事處。

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1、內(nèi)井架、平臺(tái)及提升系統(tǒng)安裝施工 其整體的施工工藝如附圖一所示。 2、鋼管內(nèi)井架搭設(shè)施工 內(nèi)部垂直提升井架總高80m，立桿水平步距1.5m，水平橫桿豎向步距1.25m，按煙囪內(nèi)徑的收比度進(jìn)行搭設(shè)，內(nèi)井架直徑隨筒身內(nèi)徑變化同頻調(diào)整。豎井架每一次安裝及高度為6→8m。搭設(shè)井架時(shí)，每隔10m的牛腿處必須將周圈8根縱向、橫向水平鋼管伸延支頂筒壁并橫擔(dān)于環(huán)梁上表面，同時(shí)在該8根水平桿頂筒壁端分別設(shè)（夾角為60°）8根斜撐，做井架分段穩(wěn)定卸載裝置。 煙囪施工的豎井架是隨煙囪筒壁施工逐步，**次安裝高度為超出±0.000處6～8m，井架底支承在±0處筒內(nèi)砼，每根立桿基部設(shè)200×200的20mm厚鋼電板。 3、操作平臺(tái)安裝 操作平臺(tái)共兩層，下層為內(nèi)模安裝、內(nèi)模拆除、鋼筋施工，上層為提升模板，支設(shè)模板，澆筑砼用。在操作平臺(tái)上滿鋪50×300的腳手板，腳手板與井架鋼管之間用鐵絲綁扎牢固，不能出現(xiàn)“瞎跳”，板與板間要嚴(yán)密拼縫，木跳板與鋼管間的大縫隙要用窄板條及鐵皮封死，所用木板準(zhǔn)備三套周轉(zhuǎn)使用。隨作業(yè)高度循環(huán)提升，同時(shí)循環(huán)拆除下層操作平臺(tái)，上移裝為首層操作平臺(tái)。 在操作平**間位置留出3m×3m的進(jìn)料輸送孔，作為料桶上下料通道，同時(shí)作為施工過(guò)程中測(cè)定筒身中心線的孔洞。制作3.6m×3.6m的封洞板，待料桶上到平臺(tái)后，用其封住洞口，用于卸料,及平時(shí)人員行走以確保安全。 筒身外壁不設(shè)操作平臺(tái)，緊固外模鋼絲繩的人員只在位于外爬梯處進(jìn)行緊固操作。支模及提升模板時(shí)，人均站在已綁好的環(huán)壁筋內(nèi)，不在外面施工。如需筒外壁作業(yè)活動(dòng)時(shí)，為確保筒外壁施工過(guò)程中的安全，由首層操作平臺(tái)向筒外圍掛筒外壁安全防護(hù)網(wǎng)，安全網(wǎng)深-1.5m，下端用鋼筋構(gòu)扣接于筒身鋼筋上。作業(yè)人員系好安全帶，利用外懸鋼梯作業(yè)。 在煙囪外爬梯對(duì)應(yīng)的位置上，設(shè)置-2.8m高的外掛爬梯，以方便相關(guān)人員能安全的通過(guò)煙囪外爬梯、外掛爬梯蹬到操作平臺(tái)，進(jìn)行相關(guān)施工工作及質(zhì)量檢查。 4、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)施工 煙囪內(nèi)的垂直提升設(shè)備采用2T電控卷?yè)P(yáng)機(jī)，配直徑12mm鋼絲繩，通過(guò)吊料桶下料。吊桶為圓柱形，用5mm厚的鋼板焊接加工而成，高900mm，桶直徑700mm，桶底板外直徑750mm，底板用銷軸固定，可上下翻轉(zhuǎn)封閉裝料或開啟卸料。在施工過(guò)程中定期檢查底板的平整度，裝鋼管、鋼管扣件等時(shí)要輕放，以免使底板變形，造成運(yùn)送砼料時(shí)漏漿。 內(nèi)井架提升用的天輪裝在井架頂部的天輪固定托架上，天輪固定采用4根斜桿加固天滑輪桿，并設(shè)角底滑輪及轉(zhuǎn)向滑輪。天滑桿由四根斜桿加固，至少有八個(gè)扣件承載，滑桿上的動(dòng)荷載為：2×1.3t=2.6t,因而每個(gè)扣件上的動(dòng)荷載為：2.6t/8=0.325t（3.25KN），完*滿足承載能力的要求。如下圖所示。 卷?yè)P(yáng)機(jī)的要求：載荷為2t，提升速度可為0～45m/min，卷筒繩容量350m。地面導(dǎo)向滑輪采用埋砼地錨樁。 地錨樁采用1.5m長(zhǎng)枕木，其上固定與卷筒同徑的鋼絲繩，利用混凝土將其澆筑于深度為1.5m坑中，在鋼絲繩上安裝閉口滑輪。 5、煙囪的鋼筋砼施工 采用全天侯24小時(shí)輪班作業(yè)，鋼筋班承擔(dān)鋼筋制安，腳手架搭升，外模提升砼班承擔(dān)內(nèi)模提升安裝。平臺(tái)上移、砼澆筑。每天作業(yè)投入鋼筋工、木工、電焊工、電工、砼工、機(jī)動(dòng)工等，各工種合理穿插，交叉作業(yè)，以工程的進(jìn)度。 筒身施工質(zhì)量要求：在施工中，必須筒身中心垂直偏差滿足規(guī)范要求(如偏差表)，筒壁厚度誤差20mm以內(nèi)，筒身任何截面上半徑誤差不得大于半徑的1%，且不超過(guò)30mm。煙道口的中心線偏差不得大于15mm，煙道中的標(biāo)高偏差在20mm以內(nèi)，筒壁內(nèi)外背面的凹凸不平，沿半徑方向均不超過(guò)該截面筒壁半徑的1%且控制在30mm以內(nèi)，煙道口的高度和寬度允許偏差不得大于30mm，不小于-20mm。 6、移置模板施工 6.1移置外模板的構(gòu)造 筒身外模采用1.5mm厚，1000×2000的白鐵皮制作成1.4m高，每張鐵皮加工時(shí)按坡比度豎向放線、裁割，整體分四片制作，每片豎向連接縫處重疊100mm厚活接。每組模板均在兩邊留出1m寬的收分邊。用白鐵皮涂上清機(jī)油作脫模劑做外模，能使煙囪外表面光潔、美觀、支?？焖?，筒身收比度*，減少模板之間的拼縫。筒身內(nèi)模板采用平整的1012鋼模板，鋼模中插入數(shù)塊等厚、等高的木制模板作為收分調(diào)徑板。調(diào)徑板上端寬厚5mm，下端據(jù)筒身不同施工高度該模上下口周長(zhǎng)差而均分制作。外模如附圖(二)所示。 6.2外模板安裝提升架的作法。