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立式軸流泵

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參考價 10
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具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 ZLB
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 泰州市

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更新時間:2019-11-11 22:10:19瀏覽次數(shù):4947

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產(chǎn)品簡介

材質(zhì) 其他 驅(qū)動方式 其他
立式軸流泵適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。

詳細介紹

一、ZLB型泵系單級立式軸流泵,適用于抽送清水、污水、雨水及帶有輕微腐蝕性的液體,被輸送液體溫度不高于50℃。本型泵是大流量、低揚程泵,可適用于農(nóng)田排灌、水利工程、城市的供水、排水和污水處理,電廠、鹽廠及養(yǎng)殖場輸送循環(huán)水、船塢升降水位,亦可用于冶金、化工等行業(yè),使用十分廣泛。

二、ZLB軸流泵型號意義

例如:28 Z L B—70  

      28--泵的出水口直徑為28英寸;

      Z--軸流泵;L--立式結(jié)構(gòu);B--半調(diào)節(jié)葉片;70--比轉(zhuǎn)速被10除所得的化整數(shù)

三、工作原理與構(gòu)造 

  1、工作原理  

     軸流泵是以空氣動力學(xué)中,機翼的升力理論為基礎(chǔ)。當(dāng)流體繞過翼型時,在翼型的首端點處分離成為兩股流,它們分別經(jīng)過翼型的上表面和下表面,然后同時在翼型的尾端匯合,由于沿翼型下表面的路程比上表面路程長一些,流體沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大,相應(yīng)的,翼型下表面的壓力將小于上表面,流體對翼型有一個向下的作用力,同樣,翼型對于流體也將產(chǎn)生一個反作用力,與此作用力相等,方向相反,作用在流體上,在此力作用下,水就被壓升到一定的高度上去。  

  2、構(gòu)造  

     構(gòu)造主要有:喇叭管、葉輪、導(dǎo)葉體、出水彎管、泵軸、軸承、填料函、傳動軸等。分述如下:  

       1)  喇叭管:喇叭管為中小型軸流泵的吸水室,用鑄鐵鑄造,他的作用是把水以小的損失均勻的引向葉輪。

       2)  葉輪:葉輪是軸流泵的主要工作部件,有葉片、輪轂、導(dǎo)水錐等組成。  

       3) 導(dǎo)葉體:導(dǎo)葉體位于葉輪上方,他的主要作用是消除水流的旋轉(zhuǎn)運動,減少水頭損失。同時可將水流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴耗堋? 

       4) 泵軸和軸承:泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成,主要是用來向葉輪傳遞扭矩的。  

       5) 傳動軸:立式電機與水泵之間的連接軸為傳動軸,主要作用是將電機功率傳遞給水泵。

       6) 填料函:在泵軸穿出出水彎管的地方,裝有填料密封裝置。

四、立性能特點  

   立式軸流泵與離心泵相比,具有下列優(yōu)點:  

       1) 揚程隨流量的減少而劇烈增大, Q-H曲線徒增,主要原因是,流量較小時,在葉輪葉片的進口和出口處產(chǎn)生回流,水流多次重復(fù)得到能量,類似于多級加壓狀態(tài),所以揚程急劇增大,從而造成軸功率增大的現(xiàn)象。  

       2) Q-N曲線是徒降曲線,因此,軸流泵啟動時,應(yīng)當(dāng)在閘閥全開啟的情況下啟動電動機。  

       3) Q-η曲線呈駝峰形。即高效率工作的范圍很小,流量在偏離設(shè)計工況點不遠處效率就很快下降。根據(jù)軸流泵的這一特點,采取閘閥調(diào)解流量是不利的,一般只能采取改變?nèi)~片裝置角的方法來改變其性能曲線。

 

       4) 在水泵樣本中,一般軸流泵的汽蝕余量都要求較大,因此,其大允許的吸上真空高度都較小,需考慮軸流泵的進水條件、運行中實際工況點與該泵設(shè)計工況點的偏離程度等。  

 

五、維修工藝  

泵在運行中可能會發(fā)生這樣或那樣的問題,如不及時解決,將會導(dǎo)致?lián)p壞零件,影響正常抽水。排除水泵故障首先要正確判斷故障產(chǎn)生的原因,再確定相應(yīng)地排除方法。

泵常見的故障原因及其排除方法如下:

1、啟動后不出水或出水量少 原因及處理方法如下:  

        1) 葉輪淹沒深度不夠。處理方法是調(diào)整葉輪淹沒深度。

        2) 葉輪轉(zhuǎn)向不對。處理方法是調(diào)整電機轉(zhuǎn)向。  

        3) 葉片損壞或葉片定位銷斷裂。處理方法是更換葉片或定位銷。

        4) 泵進口或葉輪被雜物堵塞。處理方法是清除雜物。

        5) 泵軸脫落。處理方法是重新裝配或更換泵軸。

2、振動大或有噪音 原因及處理方法如下:  

    1) 地角螺栓松動。處理方法是旋緊地角螺栓,墊牢底座。

    2) 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心。處理方法是矯正或調(diào)整同心度。

    3) 泵軸和水導(dǎo)軸承磨損。處理方法是更換水導(dǎo)軸承或泵軸

    4) 葉片缺損或纏有雜物。處理方法是更換葉片、清除葉片雜物。

    5) 產(chǎn)生汽蝕。處理方法是改善吸水條件,防止汽蝕。

    6) 聯(lián)軸器斷裂或脫落。處理方法是更換聯(lián)軸器。

    7) 軸承箱內(nèi)軸承損壞。處理方法是更換軸承。

3、電流突然升高或過低 原因及處理方法如下  

        1) 葉片轉(zhuǎn)角或纏有雜物。處理方法是更換葉片,清除雜物。

        2)水導(dǎo)軸承腐蝕,發(fā)生粘軸。處理方法是更換水導(dǎo)軸承。

        3) 泵軸或聯(lián)軸器脫落、斷裂。處理方法是更換泵軸或聯(lián)軸器。

        4) 葉輪外殼脫落。處理方法是更換葉輪外殼。  

        5) 出水拍門開啟程度過小。處理方法是檢查拍門銷軸、加注潤滑脂。

        6) 葉輪脫落。處理方法是更換葉輪。

4、軸承箱溫度過高  

    1) 潤滑油嚴重不足。處理方法是添加潤滑油。

    2) 發(fā)生嚴重磨損。處理方法是查找原因,更換部件

 

六、ZLB軸流泵的安裝使用

 (一)安裝:

1.安裝前的準備:

      (1)檢查水泵本體,傳動裝置和電機應(yīng)無損壞,泵軸和傳動軸若有彎曲,必須校直。

      (2)工具與起重機械應(yīng)該齊全。

      (3)參看安裝外形尺寸圖,檢查泵基礎(chǔ)及進水管道,使之滿足安裝要求。

      (4)由于進水池的構(gòu)造和同一進水池中幾臺泵的排列情況對泵的工作性能影響很大, 因此必須注意下列幾點:

      ①葉輪應(yīng)有足夠的淹沒深度。

      ②泵刺叭口與池底,保持所需要的距離。

      ③水流均勻無旋渦地進入水泵。

      ④幾臺泵在同一池中運轉(zhuǎn),不應(yīng)產(chǎn)生于擾。

      ⑤進水池前須設(shè)有攔污柵,過攔污柵的流速以不超過0.3米/秒為宜。

2.安裝

      (1)根據(jù)使用情況,調(diào)正葉輪部件上的葉片安裝角,使各葉片的安裝角*,并不得有松動。

      (2)用水平儀校正泵底座的水平度,灌注水泥漿,待水泥凝固后,再檢查水平度。

      (3)泵軸與傳動軸必須安裝于同一鉛垂線上,其允差小于0.04毫米/米。使葉片外圓與葉輪室外殼之間的間隙沿圓周均勻。

      (4)安裝后應(yīng)檢查各聯(lián)軸器和地腳螺釘?shù)穆菽甘欠癜饩o。

3.泵與電機的聯(lián)接:

      (1)電機與傳動裝置的標高中心位置,應(yīng)根據(jù)裝好的泵的標高中心位置而定。

      (2)電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與泵的旋轉(zhuǎn)方向*。

      (3)剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后,應(yīng)均勻地擰緊螺栓,防止扳緊程度不*造成傾斜用透光法或塞尺檢查法蘭接合面,應(yīng)無間隙存在。

4.出水管的安裝

      (1)出水管路應(yīng)另設(shè)支架,不得借泵本體支承。

      (2)泵出水彎管與出水活門之間應(yīng)設(shè)擴散管。其長度不小于擴散管大小口直徑差的五倍。

      (3)出水活門*能掛一平衡錘,以平衡活門重量。

 

(二)起動和停止

      (1)泵起動前,應(yīng)按要求向填料函的上接管引注清水。

      (2)泵試運行后,檢查各連接部位,應(yīng)無松動。

      (3)在運轉(zhuǎn)中,如果發(fā)生不正常的聲音與振動,應(yīng)立即停機檢查排除。

      (4)在冰凍季節(jié)停機后,葉輪不能浸于水中,以免結(jié)冰損壞零件。

 

(三)運轉(zhuǎn):

      (1)在運轉(zhuǎn)過程中,填料壓緊程度以有水滴出為宜。

      (2)注意橡膠軸承不得與油類接觸。

      (3)注意傳動裝置中軸承溫升,定期更換軸承中的潤滑油或油脂。

 

七、ZLB軸流泵參數(shù)

 

 

泵型號

流量Q

揚程

功率

口徑

比轉(zhuǎn)數(shù)

轉(zhuǎn)速

(m3/h)

(m3/s)

H(m)

N(KW)

(mm)

ns

n(r/min)

350ZLB-70

1210

0.34

7.22

37

350

700

1450

350ZLB-100

1188

0.33

4.21

22

350

1000

1450

350ZLB-125

1321

0.37

3.56

22

350

1250

1470

500ZLB-4

2365

0.66

3.95

45

500

 

980

500ZLB-85

2512

0.70

5.24

55

500

850

980

500ZLB-100

2646

0.74

4.65

55

500

1000

980

500ZLB-125

2880

0.80

3.5

45

500

1250

980

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