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脫硫長軸液下泵

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參考價 11
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號 PLCF
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 泰州市

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更新時間:2019-11-11 22:15:57瀏覽次數(shù):344

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產(chǎn)品簡介

泵軸位置 其他 材質(zhì) 其他
性能 其他    
脫硫長軸液下泵采用分段式結(jié)構(gòu),每段為鋼性軸;軸承兩面帶防塵蓋,免加潤滑脂;強制潤滑裝置保證密封使用壽命。

詳細介紹

一、PLCF脫硫長軸液下泵簡介

PLCF系列泵是公司在PLC系列泵研制的基礎(chǔ)上,針對電廠煙氣脫硫地下槽工位設(shè)計開發(fā)的一種長軸液下泵(又稱吸收塔地坑泵),其液下深度為3~6米,適于輸送含懸浮顆粒,腐蝕、磨蝕性介質(zhì),粘性介質(zhì),具有結(jié)垢特性的液體,含有氣體的液體。該泵設(shè)計*、整機可靠性高、使用壽命長,已廣泛應(yīng)用于電廠煙氣脫硫領(lǐng)域。其*設(shè)計的智能監(jiān)控保護裝置獲國家實用新型。

 

二、PLCF脫硫液下泵結(jié)構(gòu)特點

(1)采用分段式結(jié)構(gòu),每段為鋼性軸;軸承兩面帶防塵蓋,免加潤滑脂;強制潤滑裝置保證密封使用壽命。

(2)葉輪為閉式寬流到葉輪,有利于含固介質(zhì)的通過而不致產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象,葉輪具有前后背葉片,前背葉片用以阻止介質(zhì)向泵入口方向的回流,后背葉片用以平衡軸向力和見地軸向泄漏壓力以提高泵效率;

(3)軸封采用集裝式雙端面機械密封結(jié)構(gòu),確保泵在液下長時間平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。

(4)獲國家實用新型的智能監(jiān)控保護裝置,可防止工作液泄漏,改善密封運行的外部環(huán)境,克服了機封失效造成軸承損壞的技術(shù)問題,提高了整機泵的可靠性和使用壽命。該裝置設(shè)計巧妙、結(jié)構(gòu)簡單、易制造、使用效果好。

(5)軸徑粗,軸臺階少,軸的鋼性好。

(6)支承管、軸承箱設(shè)計鋼性好,泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

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三、型號意義

例:PLCF65-310

PLCF——耐磨耐腐蝕長軸液下泵

65——排出口直徑

310——葉輪外圓直徑

 

四、液下脫硫泵結(jié)構(gòu)分析

 目前,在脫硫系統(tǒng)中使用的液下泵結(jié)構(gòu)有兩種,即無軸封結(jié)構(gòu)和帶有軸封結(jié)構(gòu)(機械密封)。

1)無軸封機構(gòu)

葉輪輪轂與后護板之間無任何軸封,留有較大的間隙。此類結(jié)構(gòu)多用在普通渣漿液下泵上,且漿液池深度大多≤2.5m,在脫硫系統(tǒng)中的液下泵中應(yīng)用較少。此類結(jié)構(gòu)在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中應(yīng)用時,主要存在兩個問題。一是泵運轉(zhuǎn)時由于葉輪懸臂較長,在離心力的作用下,撓度大,會引起泵振動,甚至無法運行;二是由于沒有軸封,泵軸在腐蝕性介質(zhì)中高速運轉(zhuǎn),對泵軸材質(zhì)的耐腐蝕性要求較高。

2)機械密封機構(gòu)

脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封多采用機械密封,結(jié)構(gòu)如圖2所示。

由于立式泵葉輪在液下高速旋轉(zhuǎn),會產(chǎn)生很大的徑向力,泵軸運轉(zhuǎn)時,在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大,使密封面之間的受力不均勻,導(dǎo)致密封效果不好。因此需要在機械密封上面設(shè)置支撐,減小懸臂長度,多采用滾動軸承支撐。同時采用機械密封能夠有效防止?jié){液與泵軸接觸,軸材質(zhì)選用普通材質(zhì)即可,避免采用耐腐材料而增加成本。

 

五、脫硫系統(tǒng)長軸液下泵軸封結(jié)構(gòu)要點

 在脫硫系統(tǒng)中,長軸液下泵軸封應(yīng)采用機械密封。由于長軸液下泵特殊的使用工況,對機械密封的要求又與普通機械密封不同。

 1)為了保證摩擦副在顆粒介質(zhì)中具有耐磨損和耐磨蝕的目的,摩擦副材料的硬度必須高于磨粒的硬度。通常可選用硬對硬組對,材質(zhì)可為碳化鎢或碳化硅。與碳化鎢相比,碳化硅具有更高的硬度,更好的熱導(dǎo)率,化學穩(wěn)定性較好,還有自潤滑性,但成本較高。同時,摩擦副的寬度也要比清水泵用機械密封的摩擦副要寬,并且摩擦副應(yīng)帶有銳邊,盡可能防止固體顆粒進入密封面之間。彈簧為靜止型,采用靜環(huán)進行補償,將彈簧置于壓蓋內(nèi),不與固體顆粒接觸,可以減少磨損和避免因彈簧堵塞而造成的失效,保證了補償?shù)撵`活、穩(wěn)定、可靠。

 2)因漿液中含有大量的介質(zhì)顆粒,為避免停泵后顆粒沉積于機械密封摩擦副周圍,影響泵下次啟動運行,將密封腔設(shè)計成開式,也有利于脫硫系統(tǒng)中反沖洗水帶走密封腔內(nèi)的介質(zhì)顆粒。

 3)在密封腔結(jié)構(gòu)設(shè)計上,應(yīng)保證在密封腔內(nèi)的氣體能夠排空,避免機械密封干摩擦,在后泵殼上鉆有排氣孔。

 4)根據(jù)漿液含固量的不同,選用機械密封的結(jié)構(gòu)形式也不一樣。在漿液含固量較低時,采用單端面機械密封,由介質(zhì)本身來對機械密封進行冷卻、潤滑,但注意機械密封的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)盡量避免介質(zhì)顆粒在摩擦副周圍的堆積。當漿液含固量較高時,介質(zhì)的潤滑效果由于顆粒的增多而變差,因此采用雙端面機械密封,由外加軸封水對機械密封進行冷卻、潤滑、封堵等。

六、脫硫長軸液下泵總結(jié)

 在脫硫系統(tǒng)長軸液下泵中,全部采用液下軸承支撐,減小葉輪撓度,避免振動。在漿液濃度較小時,采用單端面無沖洗水機械密封;在漿液濃度較大時,采用雙端面帶軸封水的機械密封,同時,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,要充分考慮避免介質(zhì)在摩擦副周圍的沉淀、淤積,以及機械密封摩擦副周圍氣體的排空等因素。

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