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 變送器 Eckelmann  HRACK12HE（2X6HE） HRACK12HE（2X6HE）

壓力變送器檢驗(yàn)規(guī)范

1.目的 

規(guī)范壓力變送器來料檢測(cè)規(guī)范，確保產(chǎn)品符合客戶要求

2.范圍

適用于本公司所有壓力（包括正、負(fù)表壓力，差壓和壓力）變送器的來料質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.職責(zé)

3.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)成品的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)識(shí)，不合格品糾正后的確認(rèn)及改善效果的追蹤；

3.2倉庫負(fù)責(zé)成品的接收、保存和防護(hù)；

4.檢測(cè)項(xiàng)目

4.1檢測(cè)時(shí)機(jī)

4.1.1 壓力變送器來料到貨；

4.1.2 壓力變送器生產(chǎn)過程檢測(cè)

4.2 外觀檢測(cè)

4.2.1檢定方法

用目力觀測(cè)和通電檢查。

4.2.1.1變送器的銘牌應(yīng)完整、清晰，并具有一下信息：產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、測(cè)量范圍、準(zhǔn)確度等級(jí)、額定工作壓力等主要技術(shù)指標(biāo)；制造廠的名稱或商標(biāo)、出廠編號(hào)、制造年月、制造計(jì)量器具有許可證標(biāo)志及編號(hào)；防爆產(chǎn)品還應(yīng)有相應(yīng)的防爆標(biāo)志；差壓變送器的高、低壓容室應(yīng)有明顯標(biāo)志；

4.2.1.2變送器零部件應(yīng)完好無損，緊固件不得有松動(dòng)和損傷現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)靈活可靠。有顯示單元的變送器，數(shù)字顯示應(yīng)清晰，不應(yīng)有缺筆畫現(xiàn)象；

4.2.1.3*檢定的變送器的外殼、零件表面涂覆層應(yīng)光潔、完好、無銹蝕和霉斑。

4.3密封性檢測(cè)

4.3.1檢定方法

1）平穩(wěn)地升壓（或疏空），使壓力變送器測(cè)量室壓力達(dá)到測(cè)量上限值（或當(dāng)?shù)卮髿鈮毫?0%的疏空度），關(guān)閉壓力源。密封15min，應(yīng)無泄漏。在后5min內(nèi)通過壓力表觀察，其壓力值下降（或上升）不得超過測(cè)量上限值的2%（也可通過變送器輸出信號(hào)的等效變化來觀察）。

2）差壓變送器在進(jìn)行密封性檢查時(shí)，高低壓力容室連通，并同時(shí)引入額定工作壓力進(jìn)行觀察。

   4.3.1.1壓力變送器的測(cè)量部分在承受測(cè)量壓力上*（差壓變送器為額定工作壓力），不得有泄漏現(xiàn)象。

4.4絕緣電阻檢測(cè)

4.4.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子與輸出端子分別短接。用絕緣電阻表分別測(cè)量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣電阻。測(cè)量時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定5s后讀數(shù)。

（注：電容式壓力變送器實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用輸出電壓為100V的絕緣電阻表）。

4.4.1.1在環(huán)境溫度為15℃～35℃，相對(duì)濕度為45℃～75℃時(shí)，變送器各組端子（包括外殼）之間的絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。

4..5絕緣強(qiáng)度檢測(cè)

4.5.1檢定方法

斷開壓力變送器電源，將電源端子和輸出端子分別短接。按5.4的要求在耐電壓實(shí)驗(yàn)儀上分別測(cè)量電源端子與接地端子（外殼），電源端子與輸出端子，輸出端子與接地端子（外殼）之間的絕緣強(qiáng)度。測(cè)量時(shí)，實(shí)驗(yàn)電壓應(yīng)從零開始增加，在5s-10s內(nèi)平滑均勻地升至規(guī)定值（誤差不大于10%），保持1min后，平滑地降低電壓至零，并切斷電源。（注：壓力變送器在實(shí)驗(yàn)時(shí)，可使用具有報(bào)警電流設(shè)定的耐電壓試驗(yàn)儀。設(shè)定值一般為10mA。使用該儀器時(shí)，以是否報(bào)警作為判斷絕緣強(qiáng)度合格與否的依據(jù)。）

4.5.1.1在環(huán)境溫度為15℃～35℃，相對(duì)濕度為45℃～75℃時(shí)，變送器各組端子（包括外殼）之間施加表1所規(guī)定的頻率50Hz的實(shí)驗(yàn)電壓，歷時(shí)1min應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象。                                

                                  表1 試驗(yàn)電壓

二線制的變送器只進(jìn)行輸出端子對(duì)外殼的實(shí)驗(yàn)，因結(jié)構(gòu)上的原因（如電容式變送器）制造廠有特殊規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行該項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。

5.計(jì)量性能要求

5.1測(cè)量誤差

5.1.1壓力變送器的測(cè)量誤差按準(zhǔn)確度等級(jí)劃分，應(yīng)不超過表2規(guī)定。

表2  準(zhǔn)確度等級(jí)及大允許誤差、回差

5.2回差：

*檢定的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過表2規(guī)定。后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)的壓力變送器，其回差應(yīng)不超過大允許誤差的值。

5.3靜壓影響

靜壓影響只適用于變壓變送器。并以輸出下限值和量程的變化來衡量。

5.3.1力平衡式差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過表3規(guī)定。

表3  力平衡式差壓變送器的靜壓影響要求

5.3.2氣動(dòng)差壓變送器的靜壓影響不超過表4規(guī)定；

5.3.3其他類型差壓變送器的靜壓影響應(yīng)不超過制造廠技術(shù)說明書或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

表4  氣動(dòng)差壓變送器靜壓影響要求

6.檢測(cè)設(shè)備

檢定時(shí)所需的標(biāo)準(zhǔn)儀器及配套設(shè)備可按被檢壓力變送器的規(guī)格參照表5進(jìn)行選擇并組合成套。

表5   標(biāo)準(zhǔn)儀器及配套設(shè)備

8.計(jì)量性能檢測(cè)要求

8.1測(cè)量誤差的檢測(cè)

8.1.1設(shè)備的連接與安裝

1)檢定設(shè)備和被檢變送器為達(dá)到熱平衡，必須在檢定條件下放置2h；準(zhǔn)確度低于0.5級(jí)的變送器可縮短放置時(shí)間，一般為1h。

2)檢定設(shè)備和被檢變送器按附錄A的要求連接，并使導(dǎo)壓管中充滿傳壓介質(zhì)。*檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)的差壓變送器，靜態(tài)過程壓力可以是大氣壓力（即低壓力容室通大氣）；強(qiáng)制檢定的差壓變送器，檢定時(shí)的靜態(tài)過程壓力應(yīng)保持在工作狀態(tài)。

3)傳壓介質(zhì)為氣體時(shí)，介質(zhì)應(yīng)清潔、干燥；傳壓介質(zhì)為液體時(shí)，介質(zhì)應(yīng)考慮制造廠*的或送檢者的液體，并應(yīng)使變送器取壓口的參考平面與活塞式壓力計(jì)的活塞下端面（或標(biāo)準(zhǔn)器取壓口的參考平面）在同一水平面上。當(dāng)高度差不大于式（1）的計(jì)算結(jié)果時(shí)，引起的誤差可以忽略不計(jì)，否則應(yīng)予修正。

（1）式中：h——允許的高度差：m；

           a——變送器額準(zhǔn)確度等級(jí)指數(shù)；

           Pm——變送器的輸入量程：Pa；

           ρ——傳壓介質(zhì)的密度：kg/m；

             g——當(dāng)?shù)氐闹亓铀俣龋簃/s。

輸出負(fù)載按制造廠規(guī)定選取。如規(guī)定值為兩個(gè)以上的電阻值，則對(duì)直流電流輸出的變送器應(yīng)取大值，對(duì)直流電壓輸出的變送器應(yīng)取小值；氣動(dòng)變送器的負(fù)載為內(nèi)徑4mm、長(zhǎng)8m的導(dǎo)管做成的氣阻，后接20cm的氣容。

8.1.2通電預(yù)熱

電動(dòng)變送器除制造廠另有規(guī)定外，一般需通電預(yù)熱15min。

8.1.3選擇檢定點(diǎn)

檢定點(diǎn)的選擇應(yīng)按量程基本均布，一般應(yīng)包括上限值、下限值（或其附近10%輸入量程以內(nèi)）在內(nèi)不少于5個(gè)點(diǎn)。優(yōu)于0.1級(jí)和0.05級(jí)的壓力變送器應(yīng)不少于9個(gè)點(diǎn)。

對(duì)于輸入量程可調(diào)的變送器，*檢定的壓力變送器應(yīng)將輸入量程調(diào)到規(guī)定的小、大分別進(jìn)行檢定；后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)的壓力變送器可只進(jìn)行常用量程或送檢者量程的檢定；

8.1.4檢定前的調(diào)整

檢定前，用改變輸入壓力的辦法對(duì)輸出下限值和上限值進(jìn)行調(diào)整，使其與理論的下限值和上限值相一致。一般可以通過調(diào)整“零點(diǎn)”和“滿量程”來完成。具有現(xiàn)場(chǎng)總線的壓力變送器，必須分別調(diào)整輸入部分及輸出部分的“零點(diǎn)”和“滿量程”，同時(shí)將壓力變送器的阻尼值調(diào)整為零。

壓力變送器的零點(diǎn)壓力應(yīng)盡可能小，由此引起的誤差應(yīng)不超過允許誤差的1/10-1/20。

8.1.5檢定方法

從下限開始平穩(wěn)地輸入壓力信號(hào)到各檢定點(diǎn)，讀取并記錄輸出值直*限；然后反方向平穩(wěn)改變壓力信號(hào)到各個(gè)檢定點(diǎn)，讀取并記錄輸出值直至下限，這為一次循環(huán)。如此進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)的檢定。

強(qiáng)制檢定的壓力變送器應(yīng)至少進(jìn)行上述三個(gè)循環(huán)的檢定。

在檢定過程中不允許調(diào)整零點(diǎn)和量程，不允許輕敲和振動(dòng)變送器，在接近檢定點(diǎn)時(shí)，輸入壓力信號(hào)應(yīng)足夠慢，避免過沖現(xiàn)象。

8.1.6測(cè)量誤差的計(jì)算

壓力變送器的測(cè)量誤差按公式（2）計(jì)算

（2）式中：  A——壓力變送器各檢定點(diǎn)的測(cè)量誤差：mA、V或kPa；

           Ad——壓力變送器上行程或下行程各檢定點(diǎn)的實(shí)際輸出值：Ma、V或kPa；

           As——壓力變送器各檢定點(diǎn)的理論輸出值：mA、V或kPa。

誤差計(jì)算過程中數(shù)據(jù)處理原則。小數(shù)點(diǎn)保留的位數(shù)應(yīng)以舍入誤差小于壓力變送器大允許誤差的1/10～1/20為限。判斷壓力變送器是否合格應(yīng)以舍入以后的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

（注：具有顯示單元的變送器，其顯示部分示值誤差的檢定按JJG 875-1994進(jìn)行）

8.2 回差的檢測(cè)

回差的檢定與測(cè)量誤差的檢定同時(shí)進(jìn)行?；夭畎词剑?）計(jì)算，結(jié)果應(yīng)符合5.2的要求。

（3）式中：  A——壓力變送器的回差mA、V或kPa;

             Ad1,Ad2——壓力變送器上行程及下行程各檢定點(diǎn)的實(shí)際輸出值mA、V、kPa。

8.3靜壓影響的檢測(cè)

a）下限值變化的檢測(cè)。將密封性檢查后的變壓變送器高、低壓力容室連通，從大氣壓力緩慢輸入至額定工作壓力，保持3min后釋放至大氣壓力。期間分別測(cè)量大氣壓力和額定工作壓力狀態(tài)下的輸出下限值；并計(jì)算下限值的變化。

b）量程變化的檢測(cè)。將差壓變送器的高、低壓力容室連通，輸入額定工作壓力，并測(cè)量輸出下限值；然后關(guān)閉平衡閥，將低壓力容室的壓力降低，使高、低壓力容室的壓差為差壓上限值，同時(shí)測(cè)量輸出上限值。計(jì)算額定工作壓力狀態(tài)下的輸出量程（輸出上、下限值之差）；與大氣壓力狀態(tài)下的輸出量程比較，計(jì)算量程的變化。

c）考慮到高靜壓下測(cè)量輸出量程變化的困難，后續(xù)檢定和使用中檢驗(yàn)的差壓變松器，可只進(jìn)行下限值變化的檢定；定型鑒定（或樣機(jī)試驗(yàn)）和*檢定的差壓變送器應(yīng)進(jìn)行下限值和量程變化的檢定；當(dāng)差壓變送器的靜態(tài)過程壓力大于4Mpa，因?qū)嶒?yàn)設(shè)備的原因使輸出量程變化試驗(yàn)有困難時(shí)，可以降低壓力。但不應(yīng)低于4Mpa。

9.檢定結(jié)果的處理

9.1按本規(guī)程要求檢定合格的壓力變送器，出具檢定合格證書；檢定不合格的壓力變送器，出具檢定結(jié)果通知書，并注明不合格項(xiàng)目；

9.2不合格的壓力儀表，注明不合格項(xiàng)目，退回給廠家。

10.參考文件

10.1 JJG882-2004 壓力變送器檢定規(guī)程