WY豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝
豆制品加工廢水的特點(diǎn)是廢水的排放量大有機(jī)物濃度高,成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例,黃泔水COD高達(dá)20000到30000mg/L,泡豆水COD為4000到8000mg/L,洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆稅的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖,檸檬酸等有機(jī)酸以及*、礦物質(zhì)等,此外,還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜,除含泡豆水的所有成分以外,還含有蛋白質(zhì)(大豆清蛋白、大豆凝血素、*抑制因子等)、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。
根據(jù)豆制品加工廢水的特點(diǎn)及經(jīng)處理后的廢水接入城市污水管網(wǎng)的要求,對(duì)高濃度廢水采用酸化水解—厭氧消化處理工藝,充分利用其能耗低、處理效率高、耐負(fù)荷并能產(chǎn)生沼氣等特點(diǎn)。高濃度廢水經(jīng)酸化水解—厭氧消化后,出水與低濃度廢水混合,泵入城市排污管網(wǎng)。具體工藝流程見圖1。
高濃度豆制品加工廢水在酸化水解池的滯留期為12 h,經(jīng)水解酸化后的酸化液通過水力篩網(wǎng)篩除未被水解酸化的大顆粒豆制品,然后進(jìn)入增溫計(jì)量池,把酸化液增溫至38 ℃,再泵入?yún)捬跸?。厭氧發(fā)酵采用復(fù)合式***厭氧污泥床工藝,中溫發(fā)酵,水力滯留時(shí)間為84 h,容積負(fù)荷為4.40kgCOD/(m3•d),COD去除率在95%以上,產(chǎn)沼氣達(dá)510m3/d,產(chǎn)氣率為1.70m3/(m3•d)。厭氧出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入配水池與稀廢水混合,*終排入城市污水干管。
水解酸化池的設(shè)置,可以把復(fù)雜且難降解、大顆粒的有機(jī)物水解成易降解的簡(jiǎn)單有機(jī)物,大大降低廢水中的SS含量,此時(shí)廢水的pH值不僅沒有降低,反而有所提高(這主要是與酸化時(shí)間較長(zhǎng)、酸化后期產(chǎn)甲烷菌群的活躍和部分銨離子的產(chǎn)生有關(guān)),這樣可以大大減少廢水對(duì)厭氧消化的沖擊。
在設(shè)計(jì)豆制品加工廢水處理厭氧消化池時(shí),增加了廢水回流設(shè)施的設(shè)置,三相分離器上部的厭氧出水回流***流罐,與未經(jīng)處理的高濃度廢水混合后再進(jìn)入?yún)捬跸?,這樣可以提高廢水的pH值,降低進(jìn)入?yún)捬跸薜膹U水COD濃度,減少對(duì)厭氧污泥的局部沖擊,防止厭氧池內(nèi)部酸化反應(yīng)的存在,提高厭氧消化效率。隨著回流比例的調(diào)整,可以大大提高厭氧消化罐的耐沖擊能力。WY豆制品加工廢水處理設(shè)備工藝