沃源環(huán)保肉制品食品廠污水處理設(shè)備

    肉制品食品廠在生產(chǎn)過程中主要排放食品加工廢水及生活廢水。生產(chǎn)廢水集中在短時(shí)間內(nèi)排放，水量波動(dòng)大，主要來自于蒸煮廢水及沖洗廢水，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質(zhì)和懸浮物多、可生化性好等特點(diǎn)，在工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮NH3-N對(duì)廢水處理造成的影響。其排放廢水的特點(diǎn)是：濃度變化大，有機(jī)物含量高，易fu敗，直接排入水體會(huì)消耗水中的溶解氧，破壞生態(tài)系統(tǒng)，嚴(yán)重污染環(huán)境。

肉制品污水處理工藝確定：

    排放的廢水中含有動(dòng)物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達(dá)到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機(jī)性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動(dòng)性差的有機(jī)物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進(jìn)行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理。根據(jù)對(duì)廢水水質(zhì)特點(diǎn)以及排放標(biāo)準(zhǔn)的綜合分析對(duì)比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。

肉制品污水處理工藝流程說明：

    該公司生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細(xì)格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在其中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運(yùn)進(jìn)行無害化處置。

肉制品污水處理：厭氧處理工藝

    由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機(jī)物(如油脂)，大分子有機(jī)污染物(如蛋白質(zhì))和長(zhǎng)鏈有機(jī)污染物(如纖維)，因此，必須在進(jìn)行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好氧處理的預(yù)處理工藝。

    同時(shí)，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達(dá)到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的*排放將使受納水體富營(yíng)養(yǎng)化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

    在厭氧池中，進(jìn)行厭氧微生物水解反應(yīng)、酸化反應(yīng)等，逐步將不溶性有機(jī)物消解成溶解性有機(jī)物，并把長(zhǎng)鏈有機(jī)污染物和大分子有機(jī)污染物消解成短鏈有機(jī)物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長(zhǎng)（約12～48h），其與酸化水解*主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。

    若直接用好氧生化處理由于好氧微生物對(duì)長(zhǎng)鏈有機(jī)物的降解能力較差，有機(jī)負(fù)荷過高，因而處理效率低，同時(shí)由于好氧生化須供給充足的空氣來創(chuàng)造微生物生長(zhǎng)、繁殖的有利環(huán)境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細(xì)菌為水解細(xì)菌、產(chǎn)酸菌、產(chǎn)甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要?jiǎng)恿Γ蚨鴧捬醴磻?yīng)池能在無能耗的條件下將有機(jī)物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質(zhì)分解為小分子的中間體，使難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變成容易生化處理的物質(zhì)，提高廢水的可生化性。沃源環(huán)保肉制品食品廠污水處理設(shè)備