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當(dāng)前位置:上海博特麗泵業(yè)集團有限公司>>自吸泵>>無密封自吸泵>> 50WFB-B2鍋爐房降溫池?zé)o密封自控自吸泵
產(chǎn)品型號50WFB-B2
品 牌眾度泵業(yè)
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
更新時間:2024-07-15 11:55:08瀏覽次數(shù):281次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線泵軸位置 | 邊立式 | 材質(zhì) | 鑄鐵 |
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功率 | 7.5w | 流量 | 12.5m3/h |
驅(qū)動方式 | 電動 | 性能 | 無泄漏 |
揚程 | 28m | 葉輪結(jié)構(gòu) | 封閉式葉輪 |
葉輪吸入方式 | 單吸式 | 轉(zhuǎn)速 | 2900r/m |
無密封自吸泵,自控自吸泵,WFZB自吸泵
一、立式自吸泵輸送6噸每小時揚程10米無密封自概述
鍋爐房降溫池?zé)o密封自控自吸泵具有耐溫、耐壓、耐磨、“一次引流"、“終身自吸"等多種功能。目前該自控自吸自吸泵生產(chǎn)襯四氟、氯化聚醚、分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質(zhì)。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、電鍍、環(huán)保、消防、市政、凈水、紡織印染、采掘選礦等行業(yè)。
二、WFZB自控自吸泵性能范圍
鍋爐房降溫池?zé)o密封自控自吸泵采用無泄漏V型密封總成,革除了傳統(tǒng)自吸泵的填料密封、盤根密封、機械密封,*制服了“跑、冒、滴、漏",是代替原各種潛水排污泵理想的設(shè)備。
運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損,使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。
移植真空泵原理、自吸性能穩(wěn)定可靠,特別是采用“電動空氣控制閥"真正實現(xiàn)了“一次引流 ,終身自吸"
振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定,免去了液下排污泵運輸,安裝、維修等困難。
具有*的自控功能,可與高科技領(lǐng)域和高度自動化系列統(tǒng)配套使用。
WFZB選型方法
1型為長方型 2型為圓錐型 3型為防爆型 4型為戶外型 5型為推車移動型
四、WFZB無密封自控自吸泵型號參數(shù)
WFB型無密封自控自吸泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、導(dǎo)葉、副葉輪、泵軸、連接架、電動空氣控制閥等部分組成。該泵體內(nèi)部由吸入室、儲液室、氣液分離室等部分組成。泵在正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入,液體混合氣體在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)導(dǎo)葉拋入氣液分離室,由于流速突然降低,氣體與液體的比重不同,較輕的氣體從混合液中分離出來并被排出泵外,脫氣的液體重新進入工作腔與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的空氣再次混合,在葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用下,很快使泵體入口形成一定的真空度,從而達到自吸的目的。由于該泵具有的排氣功能,因此該泵能輸送含有氣體的液體并無須安裝底閥。該泵配有“電動空氣控制閥"運行時,控制閥關(guān)閉,實現(xiàn)密封;停機后控制閥打開,破壞了吸入管路中的真空,防止停機后泵腔內(nèi)的液體因缸吸作用而眾吸入管路流出,使泵腔內(nèi)保存足夠的液體來繼續(xù)完成自吸過程,從而實現(xiàn)了“引流、自吸"。
1.WFB型無密封自控自吸泵產(chǎn)品特點
無密封自控自吸泵密封可靠,采用無泄漏密封裝置,具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統(tǒng)水泵的填料密封、機械密封,解決了傳統(tǒng)密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等產(chǎn)品。
2.WFB型無密封自控自吸泵的優(yōu)點
無密封自控自吸泵運行過程中密封裝置不摩擦、無磨損,使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品長1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能穩(wěn)定可靠,特別是采用“電動空氣控制閥"真正實現(xiàn)了引流,自吸,該泵機組振動小、噪音低、移動靈活、拆裝方便。具有*的自控功能、可與相關(guān)控制系統(tǒng)配套實現(xiàn) 高度自動化。
注:如有特殊要求,請與我單位聯(lián)系,本單位將竭誠為您設(shè)計制造(WFB系列泵)
(一)水泵部分
(1)安裝完畢,從引流口"灌滿排注的介質(zhì),作引流,以后使用不必引流。請擰緊“引流口拼帽,防止漏氣而影響自吸。
(2)適應(yīng)顆粒指標(單位mm)
吸液口直徑50以下50~100100~200200~300300~400400以上
顆粒直徑<5<5~8<8~12<12~16<16~20<20~25
(3)必須安裝隨機配備的濾網(wǎng),防止超標顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。
(4)輸送濃硫酸時禁止用水作引流,防止造成人身和設(shè)備事故。
(5)啟動前必須檢查水泵軸是否靈活,用點動方式檢查運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標記一致。
(6)不可將吸、出液管道的重量支承在水泵出液口法蘭上,而應(yīng)固定在支承架上(支架用戶自備)。管道連接部位必須緊密、不漏氣,否則影響自吸功能、流量、揚程。
(7)排注有結(jié)晶或沉淀物質(zhì)的液體時,如一段時間內(nèi)停立式自吸泵不用,應(yīng)從放空口排出泵腔內(nèi)引流液,防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi),使二次啟動時造成損壞。再次使用時按第(1)條重作“引流"。如周期性幾天只排液一次,請每隔24 小時參考“安裝、操作示意圖"四之提示A程序運行20分鐘,以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。
(8)如長時間停泵再用,啟動前,請從“引流口"檢查引流液是否充足,如不足,請補足后才能啟動運行。
(9)輸液時,流量、揚程(壓力)、吸程三項指標,必須嚴格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則,將導(dǎo)致電機超電流波動而影響正常運行。
(10)如在低于地面的容池和容器中使用,請參考安裝、操作示意圖(一)。
(11)如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用,請參考安裝、操作示意圖(二)。圖二為正壓進水型水泵,同樣具有運行時密封無摩擦,不磨損,無泄漏,壽命長等優(yōu)點。為了解決停泵后的靜壓泄漏,結(jié)構(gòu)上采用了停機密封裝置或在進口配備一個與水泵同步運行的電磁閥。
(12) 如給高位槽或水塔供液時,請參考安裝、操作示意(三)。
(13)排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時,為了加快排氣速度,縮短自吸時間,請參考“安裝、操作示意圖"(四)之提示B程序。
(14) 如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時,為了限度地縮短出水時間,請參考安裝、操作示意圖(五)。且配管時不宜擴徑,因進液管流速已控制在國家規(guī)范的指標內(nèi),擴徑會直接影響出液時間。
(15)替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時,請參考安裝、操作示意圖(二)。
(一)水泵部分
(16)引流口、放空口、 自吸排氣裝置、戶外罩、熱源進出口均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無關(guān)。 “自吸排氣裝置"只在垂直揚程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用,一般工藝環(huán)境則不需啟用。
(17)本泵是采用氣分離產(chǎn)生真空自吸原理。如設(shè)計使用在對出液速度有要求的環(huán)境中,安裝時不可擴大水泵的吸液管直徑,否則將影響吸液速度(無速度要求的環(huán)境除外)。
(18)本單位制造的長距離吸液自吸泵,可適應(yīng)在吸液管路水平距離≤150米,垂直高度≤7米的特殊環(huán)境中輸送各種液體。啟泵前除應(yīng)按照使用須知提示操作外,還應(yīng)遵照設(shè)計方案和各自的介質(zhì)及工藝特征規(guī)范作業(yè):即須將水平吸液管路灌滿液體,否則抽空排氣的時間過長,會導(dǎo)致泵腔內(nèi)引流液體升溫而產(chǎn)生不必要的后果。
(1 9)防凍型水泵熱源必須采用熱水或蒸汽,且全天候泵腔內(nèi)不得低于5℃(正常輸液作業(yè)時可不加溫)。
(二)電動空氣控制閥部分
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開護罩,以防觸電事故。
(2)更新或維修后安裝時,電纜務(wù)必與水泵電機接線柱連接可靠。
(3)和水泵連接管絲扣,必須擰緊不漏氣,否則影響自吸。
(4)水泵部分的(11)和(15)兩種環(huán)境,不宜配用本閥。
(三)自動控制裝置部分
凡配套自控裝置的用戶,屆時另行提供線路圖。并請注意以下事項:
(1)非專業(yè)電氣工作人員,請勿打開屏門,以防觸電事故。
(2)本裝置為三相供電,電壓380V,頻率50Hz,必須在進線回路中加裝斷路保護等。
(3)電源接通后,請開●電源●關(guān)按鈕撥向開位電源指示燈亮,本裝置即處于待命狀態(tài)。
(4)確定運行方式請自動●停●手動按鈕選擇。 手動啟動和手動停止鈕只適用于手動運行方式。自動方式將根據(jù)上、下限液位傳感器定位自動運行。
(5)本裝置分“掛壁"和“落地"兩種安裝方式。功率在30kW以下的,采用掛壁式直接啟動;37-75 kw功率的采用落地屏式星三角減壓啟動;90kW以上功率的,采落地屏式自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。
本裝置與其它系統(tǒng)無連接關(guān)系,恕不提供外形開關(guān)尺寸.
(6)務(wù)必保護好傳感器導(dǎo)線,防止人為損壞功能。
(7)調(diào)整水泵電機轉(zhuǎn)向不應(yīng)改變裝置內(nèi)部的接線順序,而應(yīng)在電機接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。
(8)設(shè)定傳感器上、下限位置時,請參考“安裝、操作示意圖"(一)或(三)。
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