無密封自吸泵,自控自吸泵,WFZB自吸泵

一、立式自吸泵輸送6噸每小時揚程10米無密封自概述

化工廠耐腐蝕WFB立式自吸泵具有耐溫、耐壓、耐磨、“一次引流”、“終身自吸”等多種功能。目前該自控自吸自吸泵生產(chǎn)襯四氟、氯化聚醚、分子聚乙烯、聚丙烯、不銹鋼、鑄鋼、生鐵等多種材質(zhì)。廣泛適用于電子、電力、化工、冶金、醫(yī)藥、食品、電鍍、環(huán)保、消防、市政、凈水、紡織印染、采掘選礦等行業(yè)。

二、WFZB自控自吸泵性能范圍

化工廠耐腐蝕WFB立式自吸泵采用無泄漏V型密封總成，革除了傳統(tǒng)自吸泵的填料密封、盤根密封、機(jī)械密封，*制服了“跑、冒、滴、漏”，是代替原各種潛水排污泵理想的設(shè)備。
運動過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用壽命較同類產(chǎn)品長10倍以上。
移植真空泵原理、自吸性能穩(wěn)定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現(xiàn)了“一次引流 ，終身自吸”
振動小、噪音低、移動靈活、拆卸簡便、易于安裝、不需地腳固定，免去了液下排污泵運輸，安裝、維修等困難。
具有*的自控功能，可與高科技領(lǐng)域和高度自動化系列統(tǒng)配套使用。

三、WFZB選型方法

1型為長方型 　2型為圓錐型　　3型為防爆型 　　4型為戶外型 　　5型為推車移動型

四、WFZB無密封自控自吸泵型號參數(shù)

WFB型無密封自控自吸泵結(jié)構(gòu)圖及結(jié)構(gòu)說明

　　WFB型無密封自控自吸泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、導(dǎo)葉、副葉輪、泵軸、連接架、電動空氣控制閥等部分組成。該泵體內(nèi)部由吸入室、儲液室、氣液分離室等部分組成。泵在正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，液體混合氣體在葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下經(jīng)導(dǎo)葉拋入氣液分離室，由于流速突然降低，氣體與液體的比重不同，較輕的氣體從混合液中分離出來并被排出泵外，脫氣的液體重新進(jìn)入工作腔與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的空氣再次混合，在葉輪的旋轉(zhuǎn)的作用下，很快使泵體入口形成一定的真空度，從而達(dá)到自吸的目的。由于該泵具有的排氣功能，因此該泵能輸送含有氣體的液體并無須安裝底閥。該泵配有“電動空氣控制閥”運行時，控制閥關(guān)閉，實現(xiàn)密封;停機(jī)后控制閥打開，破壞了吸入管路中的真空，防止停機(jī)后泵腔內(nèi)的液體因缸吸作用而眾吸入管路流出，使泵腔內(nèi)保存足夠的液體來繼續(xù)完成自吸過程，從而實現(xiàn)了“引流、自吸”。

　　1.WFB型無密封自控自吸泵產(chǎn)品特點

　　無密封自控自吸泵密封可靠，采用無泄漏密封裝置，具體由動力密封和輔助密封組成。替代了傳統(tǒng)水泵的填料密封、機(jī)械密封，解決了傳統(tǒng)密封的‘‘跑、冒、滴、漏’’等問題。是替代原長軸液下泵、潛水泵、潛污泵等產(chǎn)品。

　　2.WFB型無密封自控自吸泵的優(yōu)點

　　無密封自控自吸泵運行過程中密封裝置不摩擦、無磨損，使用壽命較傳統(tǒng)產(chǎn)品長1 O倍以上。移植真空泵原理自吸性能穩(wěn)定可靠，特別是采用“電動空氣控制閥”真正實現(xiàn)了引流，自吸，該泵機(jī)組振動小、噪音低、移動靈活、拆裝方便。具有*的自控功能、可與相關(guān)控制系統(tǒng)配套實現(xiàn) 高度自動化。

　　注：如有特殊要求，請與我單位聯(lián)系，本單位將竭誠為您設(shè)計制造(WFB系列泵)

自吸泵使用說明：

　　(一)水泵部分

　　(1)安裝完畢，從引流口"灌滿排注的介質(zhì)，作引流，以后使用不必引流。請擰緊“引流口拼帽，防止漏氣而影響自吸。

　　(2)適應(yīng)顆粒指標(biāo)(單位mm)

　　吸液口直徑50以下50～100100～200200～300300～400400以上

　　顆粒直徑<5<5～8<8～12<12～16<16～20<20～25

　　(3)必須安裝隨機(jī)配備的濾網(wǎng)，防止超標(biāo)顆粒吸入而損壞水泵和影響自吸功能。

　　(4)輸送濃硫酸時禁止用水作引流，防止造成人身和設(shè)備事故。

　　(5)啟動前必須檢查水泵軸是否靈活，用點動方式檢查運轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。

　　(6)不可將吸、出液管道的重量支承在水泵出液口法蘭上，而應(yīng)固定在支承架上(支架用戶自備)。管道連接部位必須緊密、不漏氣，否則影響自吸功能、流量、揚程。

　　(7)排注有結(jié)晶或沉淀物質(zhì)的液體時，如一段時間內(nèi)停立式自吸泵不用，應(yīng)從放空口排出泵腔內(nèi)引流液，防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi)，使二次啟動時造成損壞。再次使用時按第(1)條重作“引流"。如周期性幾天只排液一次，請每隔24 小時參考“安裝、操作示意圖"四之提示A程序運行20分鐘，以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。

　　(8)如長時間停泵再用，啟動前，請從“引流口"檢查引流液是否充足，如不足，請補(bǔ)足后才能啟動運行。

　　(9)輸液時，流量、揚程(壓力)、吸程三項指標(biāo)，必須嚴(yán)格控制在選定型號所規(guī)定的范圍內(nèi)。否則，將導(dǎo)致電機(jī)超電流波動而影響正常運行。

　　(10)如在低于地面的容池和容器中使用，請參考安裝、操作示意圖(一)。

　　(11)如將水泵置于液面以下的環(huán)境中使用，請參考安裝、操作示意圖(二)。圖二為正壓進(jìn)水型水泵，同樣具有運行時密封無摩擦，不磨損，無泄漏，壽命長等優(yōu)點。為了解決停泵后的靜壓泄漏，結(jié)構(gòu)上采用了停機(jī)密封裝置或在進(jìn)口配備一個與水泵同步運行的電磁閥。

　　(12) 如給高位槽或水塔供液時，請參考安裝、操作示意(三)。

　　(13)排注產(chǎn)生氣泡、比重大、揚程高和出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時，為了加快排氣速度，縮短自吸時間，請參考“安裝、操作示意圖"(四)之提示B程序。

　　(14) 如在利用池水的消防系統(tǒng)中使用時，為了限度地縮短出水時間，請參考安裝、操作示意圖(五)。且配管時不宜擴(kuò)徑，因進(jìn)液管流速已控制在國家規(guī)范的指標(biāo)內(nèi)，擴(kuò)徑會直接影響出液時間。

　　(15)替代管道泵和封閉式循環(huán)系統(tǒng)中使用時，請參考安裝、操作示意圖(二)。

　　(一)水泵部分

　　(16)引流口、放空口、 自吸排氣裝置、戶外罩、熱源進(jìn)出口均與安裝尺寸和系統(tǒng)連接無關(guān)。 “自吸排氣裝置"只在垂直揚程高且出液管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的情況下啟用，一般工藝環(huán)境則不需啟用。

　　(17)本泵是采用氣分離產(chǎn)生真空自吸原理。如設(shè)計使用在對出液速度有要求的環(huán)境中，安裝時不可擴(kuò)大水泵的吸液管直徑，否則將影響吸液速度(無速度要求的環(huán)境除外)。

　　(18)本單位制造的長距離吸液自吸泵，可適應(yīng)在吸液管路水平距離≤150米，垂直高度≤7米的特殊環(huán)境中輸送各種液體。啟泵前除應(yīng)按照使用須知提示操作外，還應(yīng)遵照設(shè)計方案和各自的介質(zhì)及工藝特征規(guī)范作業(yè)：即須將水平吸液管路灌滿液體，否則抽空排氣的時間過長，會導(dǎo)致泵腔內(nèi)引流液體升溫而產(chǎn)生不必要的后果。

　　(1 9)防凍型水泵熱源必須采用熱水或蒸汽，且全天候泵腔內(nèi)不得低于5℃(正常輸液作業(yè)時可不加溫)。

　　(二)電動空氣控制閥部分

　　(1)非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開護(hù)罩，以防觸電事故。

　　(2)更新或維修后安裝時，電纜務(wù)必與水泵電機(jī)接線柱連接可靠。

　　(3)和水泵連接管絲扣，必須擰緊不漏氣，否則影響自吸。

　　(4)水泵部分的(11)和(15)兩種環(huán)境，不宜配用本閥。

　　(三)自動控制裝置部分

　　凡配套自控裝置的用戶，屆時另行提供線路圖。并請注意以下事項：

　　(1)非專業(yè)電氣工作人員，請勿打開屏門，以防觸電事故。

　　(2)本裝置為三相供電，電壓380V，頻率50Hz，必須在進(jìn)線回路中加裝斷路保護(hù)等。

　　(3)電源接通后，請開●電源●關(guān)按鈕撥向開位電源指示燈亮，本裝置即處于待命狀態(tài)。

　　(4)確定運行方式請自動●?！袷謩影粹o選擇。 手動啟動和手動停止鈕只適用于手動運行方式。自動方式將根據(jù)上、下限液位傳感器定位自動運行。

　　(5)本裝置分“掛壁”和“落地”兩種安裝方式。功率在30kW以下的，采用掛壁式直接啟動;37-75 kw功率的采用落地屏式星三角減壓啟動;90kW以上功率的，采落地屏式自耦減壓啟動。啟動方式也可按用戶需要確定。

　　本裝置與其它系統(tǒng)無連接關(guān)系，恕不提供外形開關(guān)尺寸.

　　(6)務(wù)必保護(hù)好傳感器導(dǎo)線，防止人為損壞功能。

　　(7)調(diào)整水泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不應(yīng)改變裝置內(nèi)部的接線順序，而應(yīng)在電機(jī)接線盒內(nèi)調(diào)換線頭。

　　(8)設(shè)定傳感器上、下限位置時，請參考“安裝、操作示意圖”(一)或(三)。