SHLIXIN立新4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L換向閥

4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25HE-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25HJ-L6X/6EG24NESZ4/B10/D1
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z4/B10/D1
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NEZ5L/12
4WEH25HJ-L6X/6EG24NES2Z5L/B10
4WEH25HJ-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25HJ-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EG24NZ4
4WEH25F-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25F-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220RZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25F-L6X/6EW220-50NESZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25F-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25F-L6X/6EG24NETSZ5L/B10
4WEH25F-L6X/6EW220-50NETZ5L/B12P0.45

SHLIXIN立新4WEH25HE-L6X/6EG24NZ5L換向閥

定量齒輪泵,其相關(guān)型號有:P101,P102,P127,P135,P104等等

產(chǎn)品特點(diǎn)：

高效率液壓泵專為超高壓液壓系統(tǒng)而設(shè)計，前、后蓋、主體皆采用高級鋁合金壓鑄而成，密度高，外型堅固。經(jīng)濟(jì)型6061T6的主體硬度高、耐磨耗，8字型軸承套更采用A356T6重力鑄造，內(nèi)裝耐高溫耐磨耗之自潤軸承，更能有效承受瞬間達(dá)25MPa之高壓，Viton材質(zhì)密封及整體精研而成成的合金銅齒輪組能適應(yīng)高溫，并有效延長使用壽命，適用于高扭力之使用條件。
1、效率高，P1系列可高達(dá)97%以上。
2、適用于車輛、升降系統(tǒng)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、產(chǎn)業(yè)機(jī)械多種液壓機(jī)械設(shè)備等。
3、零件單純，易于保養(yǎng)及維護(hù)。
4、可于油泵電機(jī)組成泵電機(jī)組合。
5、可于低壓大流量葉片泵組成高低壓泵組合，合理利用能源，節(jié)約成本。

型號說明：

4WEH25G-L6X/6EG24NZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110-50NZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NSZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NSZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NZ5L/D1
4WEH25G-L6X/6EG24NS2Z5L/B12P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110RNEZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NESZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EW220-50NESZ5L/B10P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NEZ5L/B12P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ4
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NTSZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/V
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/D1
4WEH25G-L6X/6EW220-50NTZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NTZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/P0.7
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EW110-50NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETSZ4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ4/P0.7
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z5L
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETS2Z4/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z4/B10P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z4/B08P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETS2Z5L/P0.45
4WEH25G-L6X/6EW220-50NETZ5L/10P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B08
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ5L/B10
4WEH25G-L6X/6EG24NETSZ4/B10/P0.45
4WEH25G-L6X/6EG24NETSP0.45Z5L/B12D1
4WEH25G-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.70D1
4WEH25G-L6X/6EG24NETZ4/FB1
4WEH25GA-L6X/6EG24NEZ4/P0.45
4WEH25GA-L6X/6EW220-50NETZ4/P0.45

規(guī)格表：

尺寸圖：

4WEH25HG-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25HG-L6X/6EW110-50NEZ4/P0.45
4WEH25HG-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25HG-L6X/6EW110RNTZ5L
4WEH25HC-L6X/6EG24NZ4
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NZ5L
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NZ4/B15
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NESZ5L
4WEH25HC-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25HC-L6X/OF6EG24NES2Z4
4WEH25H-L6X/6EG24NZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ4
4WEH25H-L6X/6EW220-50NZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NEZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/0.70
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NEZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NESZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z4/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NES2Z5L/B10P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NESZ5L/B10P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NEZ5L/B15P0.70
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NTZ5L
4WEH25H-L6X/6EG24NTZ5L/B15
4WEH25H-L6X/6EW220-50NTZ5L/B15
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220RNETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETSZ5L
4WEH25H-L6X/6EW220-50NETS2Z5L
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z4/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/P0.45/D1
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10/P0.45
4WEH25H-L6X/6EG24NETS2Z5L/B10
4WEH25H-L6X/6EG24NETZ5L/B12

4WEH25HD-L6X/6EG24NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG110NZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NS2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NZ4/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NZ4/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NESZ5L
4WEH25HD-L6X/6EG24NEZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NES2Z5L
4WEH25HD-L6X/O6EG24NES2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NEZ5L/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NTZ5L/V
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ5L
4WEH25HD-L6X/6EG220NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETSZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ4
4WEH25HD-L6X/O6EG24NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG110NETZ4
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z5L
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z4
4WEH25HD-L6X/6EG24NETZ5L/V
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EW220-50NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L/10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ4/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETZ5L/B10
4WEH25HD-L6X/OF6EG24NETS2Z5L/B08
4WEH25HD-L6X/OF6EG220NETZ5L/B12
4WEH25HA-L6X/6EG24NETZ4/P0.45
4WEH25HB-L6X/6EW220-50NETZ4
4WEH25HK-L6X/OF6EG24NEZ5L/B15
4WEH25HK-L6X/OF6EG24NETS2Z4

六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成(圖1)。閥門由手柄驅(qū)動，通過手柄帶動閥桿與凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪具有定位驅(qū)動與鎖定密封組件的開啟與關(guān)閉功能。手柄逆時針旋轉(zhuǎn)，兩組密封組件分別在凸輪的作用下關(guān)閉下端的兩個通道，上端的兩個通道分別與管道裝置的進(jìn)口相通。反之，上端的兩個通道關(guān)閉，下端兩個通道與管道裝置的進(jìn)口相通，實現(xiàn)了不停車換向。

1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體

(1)六通閥的閥體由隔板分成兩腔，每腔都有3個通道，中間為進(jìn)油口，兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu)，體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)緊湊，提高了材料的利用率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本。密封面堆焊不銹鋼，防銹耐腐蝕，密封面經(jīng)過精加工后拋光研磨，表面粗糙度Ra≤0.8μm。

(2)六通閥有兩組密封組件。每組密封組件(圖2)由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件，設(shè)有加強(qiáng)筋，即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用，保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈，該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長的特點(diǎn)。在凸輪的作用下，密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形，達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時可起調(diào)整作用，確保各通道密封性能同步到位。

1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘

(3)閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。

(4)閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套，可減小與O形圈間的摩擦力矩，密封組件開啟與關(guān)閉靈活，操作力矩小。

(5)上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘，閥桿上安裝指針，明確指示各通道的接通狀況，易于操作。

(1)機(jī)動換向閥，機(jī)動換向閥又稱行程閥。

(2)電磁換向閥，電磁換向閥是利用電磁吸引力操縱閥芯換位的方向控制閥。

(3)電液換向閥，電液換向閥是由電磁換向閥和液動換向閥組成的復(fù)合閥。

(4)手動換向閥，手動換向閥是用手推杠桿操縱閥芯換位的方向控制閥。

動作準(zhǔn)確、自動化程度高、工作穩(wěn)定可靠，但需附設(shè)驅(qū)動和冷卻系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜;閥瓣式結(jié)構(gòu)則較簡單，多用于流量較小的生產(chǎn)工藝上。

在石油、化工、礦山和冶金等行業(yè)中，六通換向閥是一種重要的流體換向設(shè)備。該閥安裝在稀油潤滑系統(tǒng)輸送潤滑油的管道中。通過變換密封組件在閥體中的相對位置，使閥體各通道連通或斷開，從而控制流體的換向和啟停。

液壓閥塊
隨著氣動液壓行業(yè)的發(fā)展，液壓閥塊在液壓系統(tǒng)中的重要作用已經(jīng)越來越突出,應(yīng)用范圍也十分廣泛。液壓閥塊不僅能簡化液壓系統(tǒng)的設(shè)計和安裝,而且便于實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化,有利于降低制造成本和提高可靠性。隨著液壓系統(tǒng)復(fù)雜程度和集成度的提高,對液壓閥塊的設(shè)計也提出了更高的要求。

　液壓閥塊（油路板、集成塊）的結(jié)構(gòu)和設(shè)計

　　一、油路塊的結(jié)構(gòu)

　　油路塊是一塊較厚的液壓元件安裝板，用螺釘將板式液壓元件安裝在油路板的正面或者各個側(cè)面（保持底面或某一個面為安裝固定面），在正面對應(yīng)的孔與液壓閥的各孔相通，各孔間按照液壓系統(tǒng)原理圖的通路要求，在油路板內(nèi)部鉆縱、橫孔道，在孔口開有螺紋，安裝管接頭用以接管。

　　為避免孔道過長、過多而不便于加工，在一塊油路板上安裝元件的數(shù)量一般不超過10~12個。油路板邊長不宜大于400mm。

　　油路板內(nèi)部孔道數(shù)量較多且又互相交叉時，為了便于設(shè)計和制造，減少工藝孔，可將油路板的厚度分為三層，一層為泄露油和控制油孔的通道（L層），其孔徑較小；第二層為壓力油孔通道（P層）；第三層為回油孔通道（O層）。

　　如果元件數(shù)量并不多，盡可能將壓力油孔通道和回油孔通道布置在同一層內(nèi)，以減小油路板的厚度。

　　二、油路板的設(shè)計

　　1、確定油路板的數(shù)量

　　對于較簡單的液壓系統(tǒng)，當(dāng)液壓元件數(shù)量不超過10~12個時候，整個液壓系統(tǒng)只需集中在一個油路板上（視現(xiàn)場情況需要而定）；若元件數(shù)量較多，則需要進(jìn)行分解。

　　2、根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖，進(jìn)行三維建模設(shè)計

　　為在油路板上布置元件方便起見，先根據(jù)選型的液壓元件的外形輪廓尺寸（含油口尺寸、安裝尺寸），建立三維實體模型，然后在三維空間中，確定各元件底面上油口位置、尺寸及在空間相互連通關(guān)系，進(jìn)而確定油路塊實體模型。建立三維實體模型后，再分別建立其二維視圖。

　　3、元件位置的布置

　?。?）一般應(yīng)使方向閥閥芯置于水平方向。如果將電磁閥垂直方向放置，由于閥芯自重可能影響造成動作失靈。

　?。?）元件之間距離一般取5~10mm。電磁換向閥的電磁鐵外殼可以伸出油路板外面，并盡量伸出于閥板的同一側(cè)。注意留出扳手空間。

　?。?）盡可能將與主壓力油路相通的各元件油口沿坐標(biāo)軸排列在一條直線上，以便于用一個橫向孔（工藝孔）將其連接起來，再與液壓泵壓力油管接口連接，以減少鉆孔（工藝孔）的數(shù)量。

　　（4）壓力表開口布置在油路板的 上方，如果必須放在中間，則應(yīng)留出安裝壓力表的位置。

　　4、油孔的直徑與位置

　　（1）元件布置好后則油路板正面孔的數(shù)量隨之確定，它的孔數(shù)等于各元件孔數(shù)之和。油路板正面孔的孔徑應(yīng)等于元件油口孔徑，連接閥的螺釘孔直徑應(yīng)為螺孔內(nèi)徑，螺釘孔深部一般為12mm內(nèi)。

　　（2）油路板內(nèi)的孔，孔通道和孔通道之間的壁厚不小于5mm。

　?。?）工藝孔端口用螺塞（堵頭）堵住。

　　（4）接管接頭的孔口，都要根據(jù)管接頭螺紋底徑尺寸鉆淺孔并攻絲。

　　5、繪制油路板零件圖

　?。?）油路板正視圖；

　　以油路板兩條邊為坐標(biāo)軸，根據(jù)已排好的元件布置圖，定出每個元件基準(zhǔn)線坐標(biāo)。基準(zhǔn)線是元件產(chǎn)品樣本上標(biāo)注安裝尺寸的基準(zhǔn)。然后，按比例畫出油路板各面所有的油孔和安裝螺孔，并以基準(zhǔn)線為坐標(biāo)尺寸。如果正面孔數(shù)量多，而且孔徑、孔深不一，可將各孔編號列成表格來表示。

　　（2）剖面圖。

　　為了表達(dá)橫孔的通路，還需要畫出各層孔的剖面圖。剖面圖應(yīng)標(biāo)注每個橫孔的孔徑和孔深，并按坐標(biāo)每個橫孔的位置以及端部螺塞螺孔的尺寸

　?。?）后視圖和側(cè)視圖

　　標(biāo)注每個油口的管接頭螺孔尺寸與連接部位，以便接管。側(cè)視圖中若有工藝孔，標(biāo)注出螺塞孔的位置與數(shù)量。

液壓閥塊設(shè)計指南

　　前幾天有空去新廠參觀，相比大家都知道，兩通插裝閥赫赫有名?？戳丝此麄兊拈y塊生產(chǎn)，由于時間緊張，只是大致看了看，對我印象 深的不是他們的加工中心里有上百種嘩嘩的換來換去、也不是他們的自動化倉儲系統(tǒng)，更不是他們十幾噸大的閥塊。而是他們的技術(shù)人員和質(zhì)檢人員的辦公地點(diǎn)就在車間里（不是在車間有個小房子，就是在車間露天的），當(dāng)時我只感嘆：他們把技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)檢緊緊地結(jié)合起來，他們的車間環(huán)境控制得好，基本樹立了無塵車間的概念，如果車間衛(wèi)生差，空氣差，員工不同意了，即使員工同意了，他們的辦公電腦和一些辦公設(shè)備也經(jīng)不起長時間的塵埃。

　　扯遠(yuǎn)了，呵呵，看了看他們的閥塊生產(chǎn)，感觸良多，回來后查閱了一些資料，并根據(jù)自己平時的經(jīng)驗積累，總結(jié)如下，說實話，本人這幾年一直在做液壓系統(tǒng)設(shè)計，對機(jī)加工和熱處理都忘得差不多了，雖然我也是學(xué)機(jī)械設(shè)計的，在學(xué)校關(guān)于這兩門課學(xué)的也不錯，不過難以派上用場，以下機(jī)加工部分的一些數(shù)值大多是通過其他的資料上扒來的，因為我也不是很懂，所以無法進(jìn)行核證，希望有經(jīng)驗的大俠能多多指正，

　　液壓閥塊設(shè)計經(jīng)驗

　　液壓閥塊的設(shè)計大多屬于非標(biāo)設(shè)計,需要根據(jù)不同的工況和使用要求進(jìn)行針對性設(shè)計,設(shè)計閥塊時大致分為以下幾步:選材、加工與熱處理、去毛刺與清洗、表面防銹處理、試驗。

　　1、選材：

　　不同的材料決定了不同的壓力等級，首先根據(jù)使用壓力進(jìn)行合理選材，一般來說遵循以下原則：

　　工作壓力P<6.3MPa時，液壓閥塊可以采用鑄鐵HT20一40。采用鑄鐵件可以進(jìn)行大批量鑄造，減少工時，提高效率，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化閥塊。

　　6.3MPa≤P<21MPa時，液壓閥塊可以選用鋁合金鍛件、20號鍛鋼或者Q235；低碳鋼焊接性能好，特別適合與非標(biāo)的硬管（使用中很多閥塊需要和硬管進(jìn)行焊接）進(jìn)行焊接。

　　P≥21MPa時，液壓閥塊可以選用35號鍛鋼。鍛打后直接機(jī)加工或者機(jī)加工后調(diào)質(zhì)處理HB200-240（一般高壓的閥塊，往往探傷、機(jī)加工與熱處理循環(huán)進(jìn)行）。

　　2、閥塊的設(shè)計與加工

　　設(shè)計閥塊時閥塊 初的厚度定為 大通徑的5倍，然后根據(jù)具體設(shè)計逐步才縮??；設(shè)計通道時應(yīng)合理布置孔道，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔，先安排大流量通道，后是先導(dǎo)油通道，各孔道之間的安全壁厚不得小于3～5mm，還應(yīng)考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏斜，適當(dāng)加大相鄰孔道的間距；通道內(nèi)液壓油流速不能高于12m/s，回油通道要比是進(jìn)油通道大20-40%；閥塊進(jìn)油口，工作口，控制口要加工測壓口；各閥口要刻印標(biāo)號；對于質(zhì)量較大的閥塊必須有起吊螺釘口，

　　閥塊設(shè)計完成后進(jìn)行加工，其加工工藝大致如下：

　　(1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時效處理和預(yù)處理。

　　(2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　　(3)銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　　(4)粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對對應(yīng)面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

　　(5)劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。

　　(6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

　　(7)精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。

　　閥塊加工時必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：

　　閥塊6個面相互之間的垂直度公差為0.05mm；相對面的平行度公差為O.03mm；

　　各面的平面度公差為O.02mm；螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm；所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm

　　3、去毛刺與清洗

　　為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內(nèi)窺鏡檢驗，以確保毛刺清理完畢。

　　后對閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

　　4、表面防銹處理

　　為了確保閥塊在使用中不會過早的生銹，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

　　5、保壓試驗

　　根據(jù)設(shè)計要求對閥塊進(jìn)行保壓試驗。不同的系統(tǒng)工作壓力，其閥塊的安全系數(shù)不相同：

　　工作壓力小于16MPa,試驗壓力為1.5倍

　　工作壓力小于25MPa,試驗壓力為1.25倍

　　工作壓力小于31MPa,試驗壓力為1.15倍

　　試驗保壓時間為5～10min，各密封面、各接頭處不得有泄漏現(xiàn)象。