明基環(huán)保加藥裝置分為自動、手動兩種形式，能夠?qū)崿F(xiàn)客戶對產(chǎn)品的不同需求，自動加藥裝置上配置多種設(shè)備和零件，使用時每一步的操作都要協(xié)調(diào)，按照正常的步驟來進行，才能正常的使用加藥裝置，下面介紹使用加藥裝置的三個步驟。

一、啟動前的準備

1.新安裝的加藥裝置內(nèi)外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2.清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

3.檢查各連接部位不允許松動。

4.根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構(gòu)箱體內(nèi)應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。

5.由于轉(zhuǎn)動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否影響運轉(zhuǎn)的障礙。

6.計量泵安閥應調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉(zhuǎn)，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作。

3.回中控，點擊進入“加藥系統(tǒng)”畫面，同時手動調(diào)節(jié)計量泵的輸出頻率。

4.打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

5.觀察液位計，當液位計達到原液稀釋的需求高度時，關(guān)閉進水電磁閥并關(guān)閉攪拌機。點擊溶解池的出液閥圖標，打開出液閥，同時點擊計量泵圖標，開啟計量泵。注意察液位計和流量計，當液位過低時，按順序關(guān)閉計量泵，并閉出液閥。

6.稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

7.將加藥泵的計量泵、進水電磁閥、溶解池攪拌機、原液池與溶解池連通閥的轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至“遠程”位置。將現(xiàn)場的計量泵的沖程速度調(diào)好。

8.停用設(shè)備應將泵內(nèi)液體部出，拆洗零件，涂防銹漆。停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關(guān)閉吸入管路閥門，關(guān)閉出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能凈泵及管路內(nèi)的液體，以免凍壞設(shè)備。

9.將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

10.當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

11、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。

三、保養(yǎng)

1.應注意攪拌機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應較大震動現(xiàn)象，如較大震動應及時除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設(shè)備否發(fā)生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應過60℃。

4.減速機1次加油運轉(zhuǎn)500小時，即應更換新油，以后在連續(xù)工作每半年更換一次，在使用過種中，應經(jīng)常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉(zhuǎn)4000小時后應更換易損件，運轉(zhuǎn)8000-16000小時后應進行拆洗檢查。