一、工藝技術(shù)簡介

　　采用厭氧法處理高濃度機廢水，其*性逐步得到人們的承認(rèn)和重視，近年來厭氧技術(shù)得到很快發(fā)展，UASB厭氧處理工藝設(shè)備中上向流厭氧污泥來以其、處理、、適用范圍廣、、處理、投資省而被大量采用。UASB厭氧反應(yīng)器技術(shù)特點

二、工藝原理

　　UASB反應(yīng)器的上部設(shè)置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區(qū)和污泥床區(qū)，廢水由反應(yīng)器底部均勻泵入污泥床區(qū)，與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80﹪以上的機物被轉(zhuǎn)化為沼氣，完成廢水處理過程。其優(yōu)點主要體現(xiàn)在顆粒污泥的形成使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高運行效率。

UASB厭氧反應(yīng)器技術(shù)特點

三、厭氧反應(yīng)器的原理
    在UASB反應(yīng)器中，廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部，污水向上通過含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒的中。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這利于顆粒污泥的形成和維持。
在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，向反應(yīng)器部上升，上升到表面的污泥撞擊三相分離器氣體發(fā)射板的底部，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，而氣體則被收集到三相分離器的集氣室。
在集氣室單元縫隙之下設(shè)置擋板（氣體反射器），其是為了防止沼氣氣泡沉淀區(qū)，否則將引起沉淀區(qū)的紊動，而阻礙顆粒沉淀。含一些剩余固體和污泥顆粒的經(jīng)過分離器縫隙沉淀區(qū)。
    由于三相分離器斜壁沉淀區(qū)的過流面積在接近水面時，因此上升流速在接近排放特點。同時隨著流速，污泥絮體在沉淀區(qū)可以絮凝和沉淀。累積在三相分離器上的污泥絮體在一定程度上將過其保持在斜壁上的力，而滑回反應(yīng)區(qū)，這部分污泥又將與進(jìn)水機物發(fā)生反應(yīng)。

四、厭氧生化法的范圍：

　　1、機污泥處理；

　　2、高濃度機廢水；

　　3、中、濃度機廢水；

　　4、城市廢水處理。

技術(shù)特點

　　 (一)可處理高濃度廢水，別是對一些較難降解的大分子機物很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；

　?。ǘ?不需要供氧，大大降運行，能耗僅為好氧處理工藝的10-15%，且厭氧過程產(chǎn)生可再生能——沼氣；

　?。ㄈ?污泥產(chǎn)生量比好氧過程少5～20倍，UASB內(nèi)污泥濃，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產(chǎn)生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；

　?。ㄋ模?機負(fù)荷率高，水力停留時間短，采用中溫發(fā)酵時，容積負(fù)荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右；反應(yīng)器容積和系統(tǒng)占地小，。工程實踐證明，當(dāng)污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加。

　　（五） 混合攪拌設(shè)備，靠發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)，對下部的污泥層也一定程度的攪動；污泥床不填載體，節(jié)省造及避免因填料發(fā)生堵賽問題；

　?。?、運行方便、易于維護(hù)管理。

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