S13800

牌號：S13800
標準：UNS
●特性及應用：
●化學成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.10
錳 Mn：≤0.20
P：≤0.010
S：≤0.008
鉻 Cr：12.3-13.2
鎳 Ni：7.5-8.5
鉬 Mo：2.00-3.00
氮 N：≤0.01
鋁 Al：0.90-1.35

上海隆繼UNS S13800不銹鋼
各種鋼材計算方式，你都知道嗎？
1）鋼管重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度；
2）方鋼重量(kg)=0.00785×邊寬×邊寬×長度；
3）六角鋼重量(kg)=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度；
4）八角鋼重量(kg)=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度；
5）螺紋鋼重量(kg)=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度；
6）角鋼重量(kg)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚×長度；
7）扁鋼重量(kg)=0.0075×厚度×邊寬×長度；
8）鋼管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
9）鋼板重量(kg)=7.85×厚度×面積；
10）無縫管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長度；
11）不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491×壁厚×(外徑-壁厚) ；
12）角鋼每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚；
13）圓鋼重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長度；

UNS S13800熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1. UNS S13800過熱
——過熱 UNS S13800組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， UNS S13800鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2. UNS S13800欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 UNS S13800硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 UNS S13800材料壽命。
3. UNS S13800淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于UNS S13800鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是 UNS S13800鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. UNS S13800熱處理變形
—— UNS S13800在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 UNS S13800』熱處理變形是難免的。
5. UNS S13800表面脫碳
—— UNS S13800在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。UNS S13800表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6. UNS S13800軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?nbsp;UNS S13800表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面 UNS S13800耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。