沉淀H1075硬化UNS S13800不銹鋼耐腐蝕性：
UNS S13800欠熱，淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 UNS S13800硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 UNS S13800材料壽命。

詳細(xì)介紹

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S13800

牌號(hào)：S13800
標(biāo)準(zhǔn)：UNS
●特性及應(yīng)用：
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.05
硅 Si：≤0.10
錳 Mn：≤0.20
P：≤0.010
S：≤0.008
鉻 Cr：12.3-13.2
鎳 Ni：7.5-8.5
鉬 Mo：2.00-3.00
氮 N：≤0.01
鋁 Al：0.90-1.35

上海隆繼UNS S13800不銹鋼
各種鋼材計(jì)算方式，你都知道嗎？
1）鋼管重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長(zhǎng)度；
2）方鋼重量(kg)=0.00785×邊寬×邊寬×長(zhǎng)度；
3）六角鋼重量(kg)=0.0068×對(duì)邊寬×對(duì)邊寬×長(zhǎng)度；
4）八角鋼重量(kg)=0.0065×對(duì)邊寬×對(duì)邊寬×長(zhǎng)度；
5）螺紋鋼重量(kg)=0.00617×計(jì)算直徑×計(jì)算直徑×長(zhǎng)度；
6）角鋼重量(kg)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚×長(zhǎng)度；
7）扁鋼重量(kg)=0.0075×厚度×邊寬×長(zhǎng)度；
8）鋼管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長(zhǎng)度；
9）鋼板重量(kg)=7.85×厚度×面積；
10）無(wú)縫管重量(kg)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚) ×長(zhǎng)度；
11）不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491×壁厚×(外徑-壁厚) ；
12）角鋼每米重量=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚) ×邊厚；
13）圓鋼重量(kg)=0.00617×直徑×直徑×長(zhǎng)度；

UNS S13800熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題：
1. UNS S13800過(guò)熱
——過(guò)熱 UNS S13800組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱， UNS S13800鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. UNS S13800欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 UNS S13800硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 UNS S13800材料壽命。
3. UNS S13800淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于UNS S13800鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 UNS S13800鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. UNS S13800熱處理變形
—— UNS S13800在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 UNS S13800』熱處理變形是難免的。
5. UNS S13800表面脫碳
—— UNS S13800在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。UNS S13800表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. UNS S13800軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;UNS S13800表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 UNS S13800耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。