EN 1.4568不銹鋼用途和性能
1.4568不銹鋼管在環(huán)保日益嚴(yán)格的今天，需求量越來越大，廣泛應(yīng)用石油化工，電力，鍋爐等行業(yè)。1.4568不銹鋼管包括應(yīng)用板材，卷板，鋼板或者鋼帶經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的焊管和應(yīng)用棒材，圓鋼，圓棒冷拉而成的無縫管。上海隆繼金屬關(guān)于1.4568不銹鋼管的兩種分類做了詳細(xì)的介紹，包括成分，密度，標(biāo)準(zhǔn)性能等。
1.4568依化學(xué)成分歸類為不銹鋼，其管材包括無縫管和焊管。今天，上海隆繼就來說一說1.4568不銹鋼管的相關(guān)知識。
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1.4568不銹鋼管之無縫管種類：
按生產(chǎn)方法——1.4568熱軋管—|—按口徑分類——1.4568大口徑無縫鋼管
按生產(chǎn)方法——1.4568冷軋管—|—按口徑分類——1.4568小口徑無縫鋼管
按生產(chǎn)方法——1.4568冷拔管—|—按用途分類——1.4568石油地質(zhì)鉆探用管
按生產(chǎn)方法——1.4568擠壓管—|—按用途分類——1.4568化學(xué)工業(yè)用管
按生產(chǎn)方法——1.4568頂管 —|—按用途分類——1.4568壓力容器用管
揀選說明：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較*的方法。
2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。
3.擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
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EN 1.4568不銹鋼用途和性能
1.4568無縫管/焊管材質(zhì)說明:
材料號：1.4568
牌號：X7CrNiAl17-7
標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2 : 2005
●特性及應(yīng)用：
X7CrNiAl17-7不銹鋼，德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分：
碳 C：≤0.09
硅 Si：≤0.70
錳 Mn：≤1.00
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.015
鉻 Cr：16.00~18.00
鋁 Al：0.7 - 1.5
鎳 Ni：6.50~7.80
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1.4568冷拔無縫管和1.4568熱軋無縫管的區(qū)別：
無縫管是因其制造工藝不同，分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。
冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進行。從外表看冷軋無縫管往往是小直徑的，熱軋無縫管往往是大直徑的。冷軋無縫管的精度高于熱軋無縫管，價格也高于熱軋無縫管。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。
冷扎(拔)無縫管的尺寸允許偏差 (mm)
1.管材通常長度(不定尺)：壁厚0.5—0.8mm者，為0.5～6m;
壁厚大于0.8mm者，為1.0—5m。
2.管材的圓度應(yīng)不超過外徑公差，而壁厚不均勻度應(yīng)不超過壁厚的公差。
3.管材每米長度的彎曲度，不應(yīng)超過2mm。
1.4568焊管知識：
大多數(shù)1.4568不銹鋼管焊接都是采用手工電弧焊（SMAW）、氣體保護鎢極電弧焊（GTAW）和氣體保護金屬極電弧焊（GMAW）。不銹鋼焊接件塑性非常好，它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和變形。一般只要求對沉淀硬化不銹鋼進行焊后熱處理。1.4568的焊接方法與奧氏體不銹鋼的焊接方法非常類似。但是，由于富鎳焊縫熔池凝固特別遲緩和更差的焊透性，全焊透焊縫的產(chǎn)品可能要求修正接頭形式和焊接技術(shù)。1.4568比鋼鐵材料更不允許有可能引起焊縫脆性的污染物存在。高塑性、低膨脹性和容許不同金屬元素溶解的綜合性能已使富鎳焊接消耗材料可通用于不同類型金屬的焊接。不僅包括了鎳基合金對鐵基合金的焊接，還包括了不銹鋼對碳素鋼和合金鋼的焊縫。同樣，1.4568能夠堆焊到碳鋼表面而沒有開裂的危險。
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焊接工藝流程：
①原材料開卷，平整——生產(chǎn)焊管所需的鋼板或鋼帶都是以卷的形式存在的，所以就是進行開卷和平整。
②端部剪切及焊接——通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀
③成形——在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣④彎曲，壓成"C"形。形成開口的"O"形。
⑤焊接——采用縱列多絲埋弧焊在成型后的鋼管兩側(cè)采用氣體保護焊（MAG）進行連續(xù)焊接。
⑥內(nèi)外焊珠去除——對焊接形成的焊珠進行清除。
⑦預(yù)校正——初步對整體進行修正作業(yè)。
⑧感應(yīng)熱處理——用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。
⑨定徑及校直——根據(jù)訂單對感應(yīng)熱處理后的管子進行定尺擴徑，并校正成達標(biāo)的直線度。
⑩渦流檢測——可發(fā)現(xiàn)是否存在裂紋、夾雜、凹坑等缺陷。
⑾切斷——根據(jù)訂單對進行定尺裁切。
⑿水壓檢查——在水壓試驗機上對切斷后的管材進行逐根檢驗以保證焊管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能。
⒀酸洗——利用酸溶液去除鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物。
⒁檢查，包裝，出貨——檢查合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層后包裝等待出貨。
以上對1.4568不銹鋼管的無縫管和焊管做了基礎(chǔ)的介紹，如您還有疑問請訪問上海隆繼管材頻道，我們竭誠為您提供1.4568無縫管/焊管的其他信息，如密度，硬度及價格等。
