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更新時間:2020-04-22 21:12:35瀏覽次數(shù):302次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線1.4410研磨棒是什么材料
EN 10151:2003彈簧用不銹鋼帶。技術(shù)交貨條件 EN 10250-4:2000用于一般工程目的的開放式鋼模鍛件。精鋼 EN 10088-1:2005不銹鋼。不銹鋼清單 EN 10088-5:2009不銹鋼。
1.4410不銹鋼可以從不同的側(cè)面做出不同的區(qū)分,我們一起來看看:
1.4410從規(guī)格上區(qū)分板材、棒材、管材、帶材、線材;
1.4410從成分上區(qū)分鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼
1.4410從組織上區(qū)分雙相不銹鋼、沉淀硬化型不銹鋼、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼;
1.4410從性能上區(qū)分成分、硬度、密度、熱處理;
1.4410從應(yīng)用上考慮耐熱性、耐蝕性、氧化性;
1.4410從加工上考慮焊接性、加工性、易切削
1.4410研磨棒是什么材料
1.4410熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1. 1.4410過熱
——過熱 1.4410組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱, 1.4410鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4410欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使 1.4410硬度下降,耐磨性急劇降低,影響 1.4410材料壽命。
3. 1.4410淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4410鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是 1.4410鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4410熱處理變形
—— 1.4410在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以 1.4410』熱處理變形是難免的。
5. 1.4410表面脫碳
—— 1.4410在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。1.4410表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4410軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4410表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4410耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
提示:由于鋼材價格每天浮動不定以及客戶需求量不一樣(上海隆繼批發(fā)與零售價格有別),所以店鋪顯示的價格僅為參考
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