2304不銹鋼
2304合金是由23%鉻、40%鎳構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。2304合金所具有的抗腐蝕特性與316L相似。另外，它的機(jī)械性能如耐壓強(qiáng)度是304／316奧氏體等級的兩倍。這項(xiàng)性能是設(shè)計(jì)者可以在設(shè)計(jì)時(shí)減輕產(chǎn)品的重量，尤其是在設(shè)計(jì)壓力器皿方面。
這種合金特別適于-50℃/+ 300℃(―58?／572?)溫度范圍內(nèi)。在嚴(yán)格限制的情況下(尤其對于焊接結(jié)構(gòu))，也可以用于更低的溫度。
與304和316奧氏體相比，由于2304合金本身的復(fù)式微觀結(jié)構(gòu)，較低的鎳含量和較高的鉻含量，使得它的抗應(yīng)力腐蝕能力更強(qiáng)。
應(yīng)用領(lǐng)域
1)304和316所用的大部分領(lǐng)域
2)紙漿和造紙業(yè)(芯片、碎片儲存罐，黑色或白色液體罐，分類器)
3)苛性堿溶液、有機(jī)酸(抗SCC)
4)食品工業(yè)
5)壓力器皿(減輕重量)
6)采礦業(yè)(磨蝕／腐蝕)標(biāo)準(zhǔn)
ASTM／ASME．．A240一UNS S32304
EURONOBaM．．1．4362一X2 Cr N1 23．4
AFNOR…Z3 CN 23．04 Az
DIN …W． Nr 1．4362
抗腐蝕性能
一般腐蝕
因?yàn)?/span>2304合金本身的很高的鉻含量(23％)，2304合金的抗腐蝕能力與316L幾乎一樣。
局部抗腐蝕性能
23％的鉻及0．1％的氮含量使 2304復(fù)式不銹鋼與316L相比，在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更。
抗應(yīng)力腐蝕性能
在含水溶液的氯化物((8ppm 02)PH=7，>1000h，里進(jìn)行的抗脅強(qiáng)腐蝕試驗(yàn)證明：由于2304較高的鉻含量及較低的鎳含量,2304比 304L和316L具有更高的抗脅強(qiáng)腐蝕性能。
其它抗腐蝕性能
2304合金復(fù)式不銹鋼通過了標(biāo)準(zhǔn)Ic的大部分測驗(yàn)程序，如 ASTM，A262E和C測驗(yàn)。
它在65％沸騰的硝酸中的腐蝕速率比316L要高。由于其自身的高屈服強(qiáng)度，這個合金非常適用于磨蝕及腐蝕的環(huán)境。
2304不銹鋼成分性能
化學(xué)成分分析
C | Cr | Ni | Mo | N | Others |
0.02 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | S=0.001 |
PREN(Cr%)+3.3(Mo%)=16(N%)>24 |
2304不銹鋼成分性能
結(jié)構(gòu)
2304的化學(xué)成分分析理想化狀態(tài)為在經(jīng)過9507℃／10507℃(17427?／19227?)溫度下固溶退火處理后，獲得50／50 的微觀結(jié)構(gòu)。
2304的微觀結(jié)構(gòu)與含鉬的復(fù)式不銹鋼相比更為穩(wěn)定。在7507℃／ 8507℃(13827?／15627?)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行10個小時(shí)的保壓后，才會出現(xiàn)金屬相位。在經(jīng)過3507℃／5000℃(6627?／9327?) 溫度范圍的熱處理后,2304合金中的銅元素增加了鋼的硬度。
熱成形
熱成形必須在1150／9007C (2100／16507F)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。在成形后，建議在對其在9507／10507 C(21007／16507F)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行固溶退火處理，以恢復(fù)其抗腐蝕特性及機(jī)械特性。在對其加熱期間，為了避免產(chǎn)品發(fā)生蠕變必須謹(jǐn)慎。
冷成形
2304合金冷成形難度不大。304L及316L的冷成形設(shè)備同樣適用于2304。由于其較高的機(jī)械特性，包括屈服強(qiáng)度，在進(jìn)行冷成形時(shí)需要較高的壓強(qiáng)。zui后建議對其進(jìn)行固溶退火處理，以恢復(fù)其機(jī)械特性及抗腐蝕特性，和熱成形一樣。
除銹
所用的溶液和糊劑與304L／ 316L一樣。由于其抗腐蝕特性，酸洗時(shí)間比奧氏體等級要長一點(diǎn)。
機(jī)械加工性
在鉆孔方面,2304的復(fù)式結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工性更強(qiáng)。它的性能與 316LEZ*相當(dāng)。另外,2304的抗腐蝕能力及潔凈度更強(qiáng)，不需硫元素。局部抗腐蝕能力也更強(qiáng)。具有更好的機(jī)械加工性。
焊接
*2304合金可用以下設(shè)備進(jìn)行焊接： 、
*TIG，人工的和自動的
*PLASMA， MIG， SMAW， SAW,FCAW
*復(fù)式微觀結(jié)構(gòu)使其對熱裂反映不靈敏。
*焊接參量在理想狀態(tài)下為將鐵酸鹽成分控制在20-70％．我們一般建議在zui高至150℃(302?)中間溫度下供熱10-25KJ／cm。為了達(dá)到*效果，我們必須考慮到產(chǎn)品的厚度及焊接設(shè)備(有必要咨詢)。我們不建議進(jìn)行焊接前或焊接后熱處理，可以考慮進(jìn)行完整的固溶退火熱處理。
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