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天津爭光合成樹脂有限公司
產(chǎn)品型號ZGA304OH
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地天津市
聯(lián)系方式:葉恒查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-12-03 10:19:31瀏覽次數(shù):556次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線含量 | 100% | 顆粒尺寸 | 05-1mm |
---|---|---|---|
離子型 | 陰離子交換樹脂 | 牌號 | ZGA304OH |
溶解性 | 不 | 酸堿性 | 堿性離子交換樹脂 |
外觀 | 球狀顆粒 | 用途 | 主要用于純水、高純水的制備,廢水處理、糖液脫色,以及生化藥物分離提純、放射性元素 |
有效物質(zhì)含量 | 99% |
爭光"牌是ZGA304OH在交聯(lián)度為4%的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH ]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水的制備,廢水處理、糖液脫色,以及生化藥物分離提純、放射性元素提煉。
一. 產(chǎn)品簡介
“爭光”牌是ZGA304OH在交聯(lián)度為4%的苯乙烯—二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH ]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水的制備,廢水處理、糖液脫色,以及生化藥物分離提純、放射性元素提煉。
二、理化性能指標(biāo):
指 標(biāo) 名 稱 | 指 標(biāo) 值 |
ZGA304OH | |
外 觀 | 淡黃至金黃色球狀顆粒 |
出 廠 型 式 | OH型 |
含 水 量 % | 60.0 ~ 70.0 |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g | ≥ 4.00 |
強堿型基團容量 mmol/g | ≥ 3.70 |
體積全交換容量 mmol/ml | ≥ 0.90 |
濕 視 密 度 g/ml | 0.65 ~ 0.70 |
濕 真 密 度 g/ml | 1.050 ~ 1.100 |
范 圍 粒 度 % | (0.315 ~ 1.25mm)≥ 95 |
上(下)限 粒 度 % | (<0.315mm)≤1 |
有 效 粒 徑 mm | 0.400 ~ 0.700 |
均 一 系 數(shù) | ≤ 1.60 |
磨后圓球率 % | ≥ 90.00 |
三、使用時參考指標(biāo)
指 標(biāo) 名 稱 | 參 考 值 | |||
pH 范 圍 | 1~14 | |||
使 用 溫 度 | 氯 型 ℃ | ≤ 80 | ||
氫氧型 ℃ | ≤ 60 | |||
轉(zhuǎn)型膨脹率(Cl-_OH-) % | ≤ 25 | |||
工作交換容量 mmol/L | ≥350 | |||
工業(yè)用樹脂層高度 m | 1.0~3.0 | |||
設(shè)計反洗空間 % | 50~80 | |||
再 生 劑 | NaOH | |||
再 生 方 式 | 順流 | 對 流 | ||
再生劑用量 g/mol | 100~120 | 55~65 | ||
再生液濃度 % | 2~5 | 2~5 | ||
再生液流速 m/h | 4~5 | 3~5 | ||
再生液溫度 ℃ | 常 溫 | |||
再生液接觸時間 min | > 30 | |||
置 換 流 速 m/h | 4~5 | 3~5 | ||
置 換 時 間 min | 4~5 | 3~5 | ||
置換終點(堿度) mmol/L | --- | <5~ 10 | ||
成 床 流 速 m/h | 15~30 | |||
清 洗 流 速 m/h | 15~30 | |||
清 洗 時 間 min | 20~30 | |||
運 行 流 速 m/h | 15~30 | |||
運行終點 | SiO2≥100μg/L | |||
電導(dǎo)率≥3μs/cm | ||||
五、樹脂裝填
1. 在樹脂裝填前,先檢查交換柱的底部、頂部和中部布水器,交換柱內(nèi)襯和支撐層等是否損壞失效,各設(shè)備是否完好,交換柱中是否有焊頭、螺帽等鐵渣;同時檢查水帽是否擰緊,并試水壓,沒有滴漏存在,如有故障應(yīng)排除后裝柱。
2. *清掃和清洗離子交換器和水力裝卸器等,各流通部位要求不跑漏樹脂,交換器水壓試驗合格,并測定正常流量下設(shè)備的壓差,為測定樹脂壓差作準(zhǔn)備。
3. 在將樹脂裝填過程中還應(yīng)避免包裝袋、內(nèi)袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
4. 樹脂的裝柱體積應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)型膨脹引起的體積變化。
5. 用水注入交換柱一半高度,以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層,然后逐漸加入樹脂至規(guī)定高度。
六、樹脂反洗
1. 從交換柱底部進水將樹脂進行反洗,控制反洗流速為7~15m/h,使樹脂充分展開,以便除去可能產(chǎn)生的懸浮雜質(zhì),細(xì)碎顆粒。
七、樹脂使用方法
1. 順流再生方法
順流再生分五步:反洗、進再生液、置換、正洗和制水。
1).反洗 樹脂運行失效后,用水自下而上進行短時間的反洗,反洗時使樹脂層展開率50~60%效果較好,反洗要進行到排水渾濁為止,一般反洗需要10~15min。反洗視具體情況而定,一般在運行幾個周期后,進行定期反洗。
2).進再生液 將水液面降至樹脂層以上約100~200mm處,根據(jù)交換柱中裝填樹脂的體積,計算再生一次所耗堿量,將再生堿液以4-5m/h的流速由上向下通過樹脂層,再生廢液由下排水管排出。
3).置換 再生液進完后,關(guān)閉再生液計量器出口門,用配制再生液的水以再生流速由上向下通過樹脂層,廢液由下排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍,以排出液堿度下降到再生液酸度的10%~20%為好。
4).正洗 置換結(jié)束后,關(guān)閉再生進堿門,打開進水門,用運行時的進水自上而下清洗樹脂層,根據(jù)情況調(diào)整流速,直到出水水質(zhì)合格為止。正洗水用量一般為樹脂層體積的3~10倍。
5).制水 正洗合格后就可投入制水。
2. 逆流再生方法
逆流再生離子交換器必須設(shè)置壓脂層,其厚度約為200mm。壓脂層厚度應(yīng)是在樹脂失效后的壓實狀態(tài)下,能維持在中間排液管以上的厚度。
逆流再生按以下步驟進行:
1).小反洗 只對中間排水管上面的壓脂層進行反洗,以沖掉運行時積聚的壓脂層中的污物。小反洗用水為該級交換器的進水,控制壓脂層膨脹50~60%為宜,直*排水管出水澄清為止。一般反洗時間 為15~20min。
2).放水 小反洗結(jié)束后,讓樹脂自由沉降成床,然后找開中排放水門,排掉中排以上的水,使壓脂層處于無水狀態(tài)。
3).進再生液 根據(jù)交換柱中裝填樹脂的體積,計算再生一次所耗堿量,將再生堿液以3-5m/h的流速由下向上通過樹脂層,再生廢液由中排水管排出。
4).置換 再生液進完后,關(guān)閉再生液計量器出口門,用配制再生液的水以再生流速由下向上通過樹脂層,廢液由中排水管排出。一般置換用水量約為樹脂層體積的1.5~2.0倍,置換時間為30~40min。
5).小正洗 置換結(jié)束后,關(guān)閉再生進堿門,打開進水門,用運行時的進水自上而下清洗壓脂層,廢水由中間排水管排出,流速一般為10~15m/h,時間約為5~10min。
6).正洗 小正洗結(jié)束后,關(guān)閉中排水門,按運行方式用進水自上而下通過整個樹脂層,廢水由下排水管排出,根據(jù)情況調(diào)整流速,直到出水水質(zhì)合格為止。
7).制水 正洗合格后就可投入制水。
逆流再生交換器經(jīng)過多個周期運行后,需定期地對整個樹脂層進行大反洗,一般為10~20個周期。大反洗擾亂了樹脂層,大反洗后再生時再生劑用量應(yīng)比平時增加50~*。進行大反洗前應(yīng)進行小反洗,大反洗流量應(yīng)由小到大,逐步增加,防止中排裝置的損壞。
八、樹脂的儲存
1、樹脂應(yīng)密封存放在室內(nèi)陰涼處,避免陽光照射,遠(yuǎn)離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免樹脂脫水或結(jié)冰。
2、樹脂具有*的純度,應(yīng)嚴(yán)密注意產(chǎn)品包裝的密封性,保持包裝不破損,避免樹脂受空氣或其它雜質(zhì)的污染,影響樹脂的使用性能。
3、樹脂在常溫環(huán)境下儲存期一般為12~24個月。應(yīng)采取即買即用,先買先用的原則,避免普通樹脂存放時間過長,影響樹脂的使用性能。
九、注意事項
離子效換樹脂和吸附性聚合物在生產(chǎn)工藝過程中總含有一定量的副產(chǎn)品。使用者應(yīng)該決定對于一些特定的用途哪些有機副產(chǎn)品應(yīng)該去除,通過試驗來保證在此項應(yīng)用中凈化水準(zhǔn)能達到要求。使用者還應(yīng)該保證其符合安全營運指標(biāo)。除非有特殊說明,本公司沒有建議其供貨的離子效換樹脂或聚合物吸附材料適合于一些特殊的用途。
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