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天津爭光合成樹脂有限公司
產(chǎn)品型號ZGA307MB
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地天津市
聯(lián)系方式:葉恒查看聯(lián)系方式
更新時間:2019-12-03 10:27:58瀏覽次數(shù):645次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線含量 | 100% | 顆粒尺寸 | 0.5-0,9mm |
---|---|---|---|
離子型 | 陰離子交換樹脂 | 牌號 | ZGA307MB |
溶解性 | 不 | 酸堿性 | 堿性離子交換樹脂 |
外觀 | 球狀顆粒 | 用途 | 用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng) |
有效物質(zhì)含量 | 99% |
“爭光"牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套,用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑,特定的密度和級配,因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性;同時,具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學(xué)特性。
ZGA307MB大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
一、產(chǎn)品簡介
“爭光”牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套,用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑,特定的密度和級配,因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性;同時,具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學(xué)特性。
二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):DL/T519 – 2014
三、理化性能指標(biāo)
指 標(biāo) 名 稱 | 指 標(biāo) | |
OH型 | Cl型 | |
外 觀 | 乳白至淡黃色不透明球狀顆粒 | |
出 廠 型 式 | OH型 | Cl型 |
含 水 量 % | 53.00 ~ 58.00 | 42.00 ~ 48.00 |
再生容量 mmol/g | ≥ 3.80 | —— |
強型基團容量 mmol/g | ≥ 3.60 | ≥ 3.50 |
體積全交換容量 mmol/ml | ≥ 1.00 | ≥ 1.30 |
濕 視 密 度 g/ml | 0.66 ~ 0.71 | 0.65 ~ 0.73 |
濕 真 密 度 g/ml | 1.060 ~ 1.090 | 1.060 ~ 1.100 |
范 圍 粒 度 % | (0.40~ 0.90mm) ≥ 95 | |
上 限 粒 度 % | (>0.90mm) ≤1 | |
有 效 粒 徑 mm | 0.500 ~ 0.800 | |
均 一 系 數(shù) | ≤ 1.40 | |
滲 磨 圓 球 率 % | ≥ 60.00 | |
壓碎強度 g/顆 | ≥300 |
四、使用時參考指標(biāo)
指 標(biāo) 名 稱 | 參 考 值 |
pH 范 圍 | 1~14 |
使 用 溫 度 氫氧型 ℃ | ≤ 60 |
轉(zhuǎn)型膨脹率(Cl—OH-) % | ≤ 20 |
工作交換容量 mmol/L | ≥ 400 |
工業(yè)用樹脂層高度 m | 0.7~2.0 |
再 生 劑 | NaOH |
再生劑用量 g/mol | 100~120 |
再生液濃度 % | 3~5 |
再生液流速 m/h | 2~4 |
再生液溫度 ℃ | ~ 40 |
再生液接觸時間 min | 30 ~ 60 |
置 換 流 速 m/h | 2~4 |
置 換 時 間 min | 20~40 |
正 洗 流 速 m/h | ~60 |
正 洗 時 間 min | 10~20 |
運 行 流 速 m/h | 20~60 |
反洗分層流速 m/h | 8 ~ 15 |
五、樹脂的預(yù)處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%HCl溶液,然后用交換柱內(nèi)的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂,直至出水pH試紙檢測約為5。
3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處,從交換柱進堿管,以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%NaOH溶液,然后用交換柱內(nèi)的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。
4. 堿浸泡之后,不經(jīng)清洗,直接進行大反洗,反洗開始時,流速宜小,待樹脂松動后,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10min左右,觀察分層是否清楚。
六、樹脂的再生
1. 在反洗分層后,放水到樹脂表面上約100mm處,開再生泵及中排,通過視鏡,調(diào)整液面進水平衡后,開始再生,由交換柱上下同時進堿液和酸液,分別以3~4m/h的流速流經(jīng)陽、陰樹脂層后,再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完后,堿液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防堿液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換,用清洗水分別流經(jīng)陽、陰樹脂層,廢液由中間排排液裝置同時排出,置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h,直至中排出水的電導(dǎo)率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。
4. 對流清洗好后,用水從上向下進行串洗,直至電導(dǎo)率小于10μs/cm以下為止。在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可進行一次2~3min的短時間反洗,以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前,應(yīng)把交換器中的水液面,下降到樹脂表面上100~200mm處,壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa,流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為3.0~5.0min,時間過長易磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合后的樹脂層,還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于20μg/l,電導(dǎo)率低于0.2μs/cm ),方可投入運行,運行流速為40~60m/h。
7. 樹脂在運行失效之后,用水進行反洗分層,反洗開始時,流速宜小,待樹脂層松動后,逐漸加大流速到10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10~15min,一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之后,可對樹脂進行下一周期再生。
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