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天津爭光合成樹脂有限公司


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ZGA307MB大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

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經營模式:生產廠家

商鋪產品:26條

所在地區(qū):天津天津市

聯(lián)系人:葉恒 (銷售經理)

產品簡介
含量 100% 顆粒尺寸 0.5-0,9mm
離子型 陰離子交換樹脂 牌號 ZGA307MB
溶解性 酸堿性 堿性離子交換樹脂
外觀 球狀顆粒 用途 用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)
有效物質含量 99%    

“爭光"牌ZGA307MB是在凝膠結構的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套,用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產品具有均勻的粒徑,特定的密度和級配,因此具有優(yōu)良的水力學特性;同時,具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學特性。

詳細介紹

 

ZGA307MB大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂

 

一、產品簡介

爭光ZGA307MB是在凝膠結構的苯乙烯二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[—N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂,它與ZGC107MB混床陽離子交換樹脂配套,用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。

本產品具有均勻的粒徑,特定的密度和級配,因此具有優(yōu)良的水力學特性;同時,具有耐壓、耐磨、耐滲透強度和熱力學特性。

二、執(zhí)行標準DL/T519 – 2014  

三、理化性能指標

     

        

OH

Cl

         

乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

     

OH

Cl

              %

53.00 58.00

42.00 48.00

再生容量     mmol/g

≥ 3.80

——

強型基團容量       mmol/g

≥ 3.60

≥ 3.50

體積全交換容量     mmol/ml

≥ 1.00

≥ 1.30

            g/ml

0.66 0.71

0.65 0.73

           g/ml

1.060 1.090

1.060 1.100

            %

(0.40 0.90mm)

≥ 95

            %

(0.90mm)

≤1

            mm

0.500 ~ 0.800

     

≤ 1.40

      %

≥ 60.00

壓碎強度           g/

≥300

四、使用時參考指標

     

     

pH    

114

使    氫氧型                            

≤ 60

轉型膨脹率(ClOH- %

≤ 20

工作交換容量     mmol/L

≥ 400

工業(yè)用樹脂層高度    m

0.72.0

    

NaOH

再生劑用量         g/mol

100120

再生液濃度          %

35

再生液流速         m/h

24

再生液溫度        

~ 40

再生液接觸時間     min

30 ~ 60

        m/h

24

        min

2040

        m/h

60

        min

1020

        m/h

2060

反洗分層流速       m/h

8 ~ 15

 

五、樹脂的預處理

1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%HCl溶液,然后用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h

2. 用清水從上向下淋洗樹脂,直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處,從交換柱進堿管,以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積(陽陰樹脂總樹脂量)的約4%NaOH溶液,然后用交換柱內的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h

4. 堿浸泡之后,不經清洗,直接進行大反洗,反洗開始時,流速宜小,待樹脂松動后,逐漸加大反洗流速,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10min左右,觀察分層是否清楚。

六、樹脂的再生

1. 在反洗分層后,放水到樹脂表面上約100mm處,開再生泵及中排,通過視鏡,調整液面進水平衡后,開始再生,由交換柱上下同時進堿液和酸液,分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層后,再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完后,堿液還未進完,下部仍以同樣的流速通清洗水,以防堿液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。

2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換,用清洗水分別流經陽、陰樹脂層,廢液由中間排排液裝置同時排出,置換時間為30~60min。

3. 提高對流清洗流速至10~20m/h,直至中排出水的電導率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部進水流速,同時清洗,至中排出水電導率小于10μs/cmNa+小于100ppb。反之,提高下部進水流速 ,降低上部進水流速,同時清洗,到中排出水電導率小于10μs/cmNa+小于100ppb。

4. 對流清洗好后,用水從上向下進行串洗,直至電導率小于10μs/cm以下為止。在正洗過程中,有時為了提高正洗效果,可進行一次2~3min的短時間反洗,以消除死角殘液。

5. 陰、陰樹脂的混合

混合前,應把交換器中的水液面,下降到樹脂表面上100~200mm處,壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa,流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間,一般為3.0~5.0min,時間過長易磨損樹脂,為防止樹脂在沉降過程中又重新分離,而影響樹脂的混合程度,除了必須通入適當的壓縮空氣外,仍需有足夠大的排水速度,迫使樹脂迅速降落,避免樹脂重新分離。

6. 正洗

混合后的樹脂層,還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于20μg/l,電導率低于0.2μs/cm ),方可投入運行,運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之后,用水進行反洗分層,反洗開始時,流速宜小,待樹脂層松動后,逐漸加大流速到10m/h左右,使整個樹脂層的膨脹率在50~70%,維持10~15min,一般即可達到較好的分離效果。

8. 在樹脂反洗分層之后,可對樹脂進行下一周期再生。

 

關鍵詞:離子交換樹脂
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