五布七涂昭通混凝土池防腐，酸堿池玻璃鋼防腐施工方案：
廢堿池張貼玻璃鋼工程內(nèi)容：廢堿池長6.10米，寬3.30米，深1.70米，外圍鋼筋混凝土墻壁300mm厚，中心擋墻厚120mm，高1.70米。出產(chǎn)溫度在60℃，廢液池需求內(nèi)部悉數(shù)玻璃鋼關(guān)閉在鋼筋混凝土池壁上，以便在出產(chǎn)中到達非常好的防腐效果。否則稍有滲漏，原液就會腐蝕池體，形成安全隱患，影響出產(chǎn)。下水道一個標準為：長8.05米，寬0.50米，深0.50米，外圍鋼筋混凝土墻壁約100mm厚，相同辦法悉數(shù)把玻璃鋼關(guān)閉在鋼筋混凝土勾壁上。
          一、高功能無溶劑環(huán)氧玻璃鋼技能    玻璃鋼布料從底層角度可分為鋼底層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，兩種玻璃鋼對

    五布七涂昭通混凝土池防腐，酸堿池玻璃鋼防腐施工方案：
廢堿池張貼玻璃鋼工程內(nèi)容：廢堿池長6.10米，寬3.30米，深1.70米，外圍鋼筋混凝土墻壁300mm厚，中心擋墻厚120mm，高1.70米。出產(chǎn)溫度在60℃，廢液池需求內(nèi)部悉數(shù)玻璃鋼關(guān)閉在鋼筋混凝土池壁上，以便在出產(chǎn)中到達非常好的防腐效果。否則稍有滲漏，原液就會腐蝕池體，形成安全隱患，影響出產(chǎn)。下水道一個標準為：長8.05米，寬0.50米，深0.50米，外圍鋼筋混凝土墻壁約100mm厚，相同辦法悉數(shù)把玻璃鋼關(guān)閉在鋼筋混凝土勾壁上。
          一、高功能無溶劑環(huán)氧玻璃鋼技能    玻璃鋼布料從底層角度可分為鋼底層襯玻璃鋼和混凝土襯玻璃鋼，兩種玻璃鋼對底層的需求、膠結(jié)料配方、施工辦法、施工距離、玻璃鋼結(jié)構(gòu)、及維護都有所不同。依據(jù)貴公司供給有關(guān)資料，運用高功能玻璃鋼復合樹脂、新式固化劑、新式防銹顏料、無溶劑配方技能、硅烷偶聯(lián)劑等技能，使該商品與通常玻璃鋼功能上有較大進步。     依據(jù)復合樹脂原理，兩種樹脂混合其制品功能將互為改性。環(huán)氧樹脂特色為：耐100℃以下的稀酸、稀堿和大都溶劑，具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強度；呋喃樹脂特色為：耐160℃以下的大大都強酸、強堿和溶劑。特色呋喃胺樹脂是呋喃樹脂與胺類固化劑反響的產(chǎn)品，其分子結(jié)構(gòu)中富含多個呋喃環(huán)，且富含伯胺、仲胺等基團，可與環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基開環(huán)反響，相互交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的不溶不熔產(chǎn)品，又是環(huán)氧樹脂的改性劑和固化劑。用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂共聚合，產(chǎn)品兼有環(huán)氧、呋喃樹脂之優(yōu)點。所以環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼，本領(lǐng)140℃以下的大大都中強酸堿和溶劑，同時具有優(yōu)勝的粘結(jié)性和杰出的強度，而互穿網(wǎng)絡(luò)可供給的耐性，所以整體功能有極大的進步。所以運用高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。T31樹脂狀固化劑具有可在濕潤面固化，而且具有非常好的歸納功能，作底層膠料的固化劑，確保玻璃鋼與底層在濕潤狀態(tài)具有杰出的粘結(jié)強度。用量在15～35%，濕潤度越大用量越大。這樣就解決了通常施工中濕潤度達不到形成的粘結(jié)不良的問題。所以運用高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺玻璃鋼進行施工。

     二、高功能無溶劑環(huán)氧玻璃鋼防護    ⑴ 底層處置需求 按GB 8923和GB 50212需求： 
    水泥砂漿或混凝土底層，有必要鞏固、密實、平坦，斜度和強度契合規(guī)劃需求，，文檔免下載券特權(quán)當即送有起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等表象；平坦度用2m直尺檢查時，答應空地不大于5mm；含水率在20mm厚度不大于6%，本計劃選用濕固化配方可不受此約束；施工前，應將外表的浮灰、水泥渣及疏松部位整理潔凈；已被油脂和化學品污染的外表，須進行預處置。     ⑵ 玻璃鋼防腐層： 參照HGJ 229和GB 50212，防腐層規(guī)劃為：二底油、五布七油、 二面油技能。底料使用環(huán)氧樹脂稀油二道，使膠料濕潤進入水泥砂漿可達5mm，驅(qū)走水泥砂漿內(nèi)的空氣，進步強度，與底層的接合得到確保。襯布前，先刷噴一道高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，鋪平玻璃布、無氣泡和空鼓后，再刷噴一道環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料，依此完結(jié)五布鋪襯。布料為富樹脂層，是耐蝕性要害部位，豐滿、無針孔、光澤亮麗。     ⑶ 原資料質(zhì)量技能標準：高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂F(xiàn)30、固化劑T31、三聚*APW-1、活性稀釋劑690、硅烷偶聯(lián)劑KH-550、底堿或中堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石墨粉或鑄石粉等填料，等標準需求。
     三、 施工計劃     1、水泥砂漿底層打磨： 為確保防護層的質(zhì)量，確保防護層與底材的力。水泥砂漿底層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣整理潔凈。     2、噴刷底層高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料： 水泥砂漿底層經(jīng)處置后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷距離2小時以上，噴刷時應均勻，不漏涂、流掛等缺點，制造好的高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂膠料需在40分鐘內(nèi)用完。 

    3、襯布： 底層膠料經(jīng)2小時固化后，在底層上均勻噴刷一道高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布有必要貼實，使膠料浸入布的纖維內(nèi)，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應豐滿。如此重復，到達層數(shù)和厚度。制造好的襯布膠料須在60分鐘內(nèi)用完，同層布搭接在10mm以上，上底層布錯開50mm以上。
     4、襯布悉數(shù)完結(jié)后經(jīng)12小時天然固化后，均勻噴刷面層高功能無溶劑環(huán)氧呋喃胺樹脂面層膠料，帶一層硬化后再噴刷第二層面層膠料制造好的面層膠料也須在60分鐘內(nèi)用完。 
    四、膠料合作比 略…………… 
  五、質(zhì)量驗收與核驗   
 1、 水泥砂漿混凝土底層處置  
  ⑴ 確保項目：水泥砂漿混凝土底層的強度試驗報告，應契合規(guī)劃和施工標準需求。  
  ⑵ 根本項目：水泥砂漿與墊層應結(jié)實，無顯著裂縫、起砂、起殼表象，陰陽角應契合《施工標準》的規(guī)則?；炷恋讓討軐嵠教?，不得有顯著的蜂窩和麻面。  
  ⑶答應誤差項目：底層外表平坦度用2m直尺檢查，答應誤差不大于3mm，誤差可為4mm；。
    2、 襯玻璃鋼
     ⑴ 確保項目：資料應契合《施工標準》的質(zhì)量需求。底層、襯布、面層膠料的合作比應契合規(guī)則。施工過程中及施工完畢后的維護應契合《施工標準》的規(guī)則。
     ⑵ 根本項目：外觀質(zhì)量無纖維露出，樹脂固化*，無針孔、氣泡、皺折、起殼、脫層先為合格；而且膠料豐滿、外表平坦、色澤均勻。玻璃布的標準和層數(shù)應契合規(guī)劃規(guī)則先為合格，而且玻璃鋼內(nèi)的樹脂膠料豐滿，厚度不小于規(guī)劃厚度。     ⑶ 答應誤差項目：地上玻璃鋼的外表平坦度和斜度答應誤差同底層需求。    六、安全防護及留意事項  
      1. .施工人員有必要帶上防塵口罩或防毒面具，避免玻璃絲飛末進入體內(nèi)，減輕化工料氣味對身體的損傷。穿上防護作業(yè)衣、球鞋，佩帶眼鏡，套上長臂耐酸堿乳膠手套。 
      2.配料員要嚴厲依據(jù)工程量發(fā)展情況、溫度、濕度、色彩、氣味、經(jīng)歷等各方面因素歸納進行調(diào)配料，固化時刻一定要滯后于鋪第二塊布的時刻。配料通常在1～2小時后開端凝固為宜。因反響是放熱反響，催化劑多反響加快，放熱就快；越熱越加快反響，越反響越熱，幾秒種內(nèi)溫度可達600℃以上，色彩順間變紫變黑直到自燃。所以此時是施工的要害，有必要要有經(jīng)歷豐富的人員來操作。
    3.資料調(diào)和均勻后將所需粘契合標準的玻璃絲纖維布張貼在混凝土水泥面擠揉，確保絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發(fā)射性輕趕氣泡，速度要均勻，直到無氣泡。       4.通常大布塊要依據(jù)布幅和標準剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm標準。對轉(zhuǎn)角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm標準。        5.禁止各種液料直接與肌膚觸摸，假如沾上不可直接用清水洗，使用稀釋后再用番筧水洗；或是用干*敷設(shè)直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。
        6.禁止固化劑、催化劑暴曬或直接放在一同，削減安全隱患；否則會自燃或，施工現(xiàn)場禁止非人士入內(nèi)。
        7.土建底層避免陰陽直角，盡量做成圓弧角并保持枯燥，施工過程中禁水、禁火，切實留意施工安全。