環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 環(huán)氧防腐玻璃鋼防腐工程簡要介紹：采用玻璃鋼樹脂環(huán)氧樹脂不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)κ┕け砻妫ɑ炷嗤粱蚪饘俦砻妫┻M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，達(dá)至防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

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一、 材料要求
1、材料進(jìn)場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。
2、材料(包括輔助材料)必須具備有效的檢驗證書和產(chǎn)品合格證。
3、材料必須在有效期內(nèi)，密封完好并標(biāo)識清楚、正確。
4、材料必須儲存于陰涼干燥的庫房內(nèi)，并標(biāo)明材料名稱、性能等有關(guān)參數(shù)和防火、防毒注意事項。
5、玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。
6、配料的容器及工具應(yīng)耐腐蝕，清潔、干燥、無油污。
7、每次材料進(jìn)場必須出施工員、技員、監(jiān)理部門檢驗上述1-6條合格批準(zhǔn)后方可施工。

二、 具體施工方案：
1、基層處理：混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應(yīng)清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內(nèi)含水不超過6％，做玻璃鋼時，陰陽角應(yīng)作為小圓角，其半徑為30-50mm。 2、施工環(huán)境：環(huán)境溫度一般以15-30℃為宦，本對溫度不大于80％，在室外施工時應(yīng)搭設(shè)棚蓋，以防雨、防曬、防風(fēng)沙。在室內(nèi)施工時也應(yīng)采取措施防止灰沙污染。 3、施工方法以：(環(huán)氧玻窄鋼采用連續(xù)滾涂、刷涂粘接法)。 (1)嵌刮膩子，基層表面或表面或?qū)娱g凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現(xiàn)龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應(yīng)與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應(yīng)了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應(yīng)錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續(xù)法兩種，應(yīng)根據(jù)施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業(yè)，防污染的條件較好，采用連續(xù)法。
(4)連續(xù)法：用毛刷或滾筒醮上環(huán)氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復(fù)滾壓使其充分滲透粘貼，直到達(dá)到設(shè)計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應(yīng)壓住下層各幅布的半幅第三、四、五層時，每幅布應(yīng)分別壓往。

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三、玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。原因 (1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不*；
(2)、施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。