施工總原則：先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。玻璃布應(yīng)選用無堿、無蠟、無捻的粗紗方格布，厚度為0.2-0.4m，一般以0.22mm為宜。玻璃布應(yīng)保存在陰涼干燥處，保持干凈，防止受潮、污染。

  FRP施工方案 概述 本施工方案根據(jù)用戶的技術(shù)條件，對工程的選材、施工、檢驗(yàn)作出了明確要求。 選材：選用環(huán)氧樹脂（中國石化公司生產(chǎn)）。 耐腐蝕性能：耐鹽酸（31%）、氫氧化鈉（30%）、次氯酸鈉（有效氯17%），耐溫60℃以下。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 現(xiàn)場施工及檢驗(yàn)執(zhí)行GB50212-2002《建筑防腐工程及驗(yàn)收規(guī)范》。 施工工藝：搭設(shè)腳手架，鋪好踏板并固定。 檢查內(nèi)表面：清除內(nèi)表面的混凝土殘?jiān)?nèi)壁處理：用電動工具打磨光潔的內(nèi)壁去掉凸出物，清掃表面浮土，保證內(nèi)表面干凈。 作底涂層：在干凈的混凝土表面均勻涂刷一層樹脂，凝固后施工下一道工序。 修 補(bǔ) 層：對于內(nèi)表面的凹坑，用樹脂膩?zhàn)犹畛洌乐乖谧鱂RP積層時(shí)出現(xiàn)空洞氣泡。 作防腐蝕層：采用一層無堿短切氈+一層玻璃表面氈，要求纖維全部浸透，并將FRP的氣泡排出，軋實(shí)使表面平整光滑。 作面涂層：防腐層固化后，用拋光機(jī)打磨去掉毛刺，均勻的涂刷一層面料樹脂樹脂中加3%的空氣硬化劑。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收：提供原材料合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 內(nèi)壁處理按GB50212-2002中混凝土基層處理檢驗(yàn)。內(nèi)表層檢驗(yàn)：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔、無雜質(zhì)、無纖維外露、無目測可見的裂紋及分層。 金屬表面預(yù)處理：  用電動砂輪、鋼絲刷、砂布等工具將罐體及錐封底打磨、除銹、如果遇到罐體銹跡嚴(yán)重或有油污，則采用噴砂除銹。 酸洗或噴砂（石英砂）打底刮膩?zhàn)樱和克h(huán)氧樹脂底漆。 增強(qiáng)層鋪層：待底漆干后采用手糊鋪層，玻璃布須剪邊，玻璃布應(yīng)浸透、壓實(shí)瓊中專業(yè)酸堿污水池貼布防腐施工隊(duì)，接縫錯開不小于50mm， 1層環(huán)氧樹脂04玻璃+2層結(jié)構(gòu)樹脂短切氈與2層結(jié)構(gòu)樹脂04布交替鋪層。 內(nèi)襯層鋪層：1層內(nèi)襯樹脂04玻璃布+1層內(nèi)襯樹脂短切氈+1層內(nèi)襯樹脂表面氈，待膠料干后，再涂刷一層面層涂料（250gm2內(nèi)襯樹脂）。內(nèi)襯樹脂及面層涂料為食品極樹脂。鐵罐襯里一般使用年限在3-5年，且必須不間斷使用，否則易鼓包。

     901特種樹脂內(nèi)襯：901特種樹脂加玻璃纖維布制作成瓷釉襯層。做法包括一布三油（也稱為一布三涂、一布三膠）、二布四油（涂、膠）、三布五油（涂、膠）、四布六油（涂、膠）、五布七油（涂、膠）、六布八油（涂、膠）、七布九油（涂、膠）、八布十油（涂、膠）、九布十一油（涂、膠）、十布十二油（涂、膠）等（依此類推，油、涂、膠比布多二遍）。 

     配料員要嚴(yán)厲依據(jù)工程量發(fā)展情況、溫度、濕度、色彩、氣味、經(jīng)歷等各方面因素歸納進(jìn)行調(diào)配料，固化時(shí)刻一定要滯后于鋪第二塊布的時(shí)刻。配料通常在1～2小時(shí)后開端凝固為宜。因反響是放熱反響，催化劑多反響加快，放熱就快；越熱越加快反響，越反響越熱，幾秒種內(nèi)溫度可達(dá)600℃以上，色彩順間變紫變黑直到自燃。所以此時(shí)是施工的要害，有必要要有經(jīng)歷豐富的專業(yè)人員來操作。
       資料調(diào)和均勻后將所需粘契合標(biāo)準(zhǔn)的玻璃絲纖維布張貼在混凝土水泥面擠揉，確保絲布沾料均勻雙手平攤料布，向四面八方發(fā)射性輕趕氣泡，瓊中專業(yè)酸堿污水池貼布防腐施工隊(duì)速度要均勻，直到無氣泡。       4.通常大布塊要依據(jù)布幅和標(biāo)準(zhǔn)剪裁成900mm×1800mm或900mm×600mm標(biāo)準(zhǔn)。對轉(zhuǎn)角處、立面處剪成小塊300mm×600mm或300mm×300mm標(biāo)準(zhǔn)。        5.禁止各種液料直接與肌膚觸摸，假如沾上不可直接用清水洗，使用稀釋后再用番筧水洗；或是用干*敷設(shè)直到搓成干條后再用洗衣粉水洗凈。