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泡沫磚設(shè)備_蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備

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泡沫磚設(shè)備_蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備
而散布在水中的則很少。表面活性劑在液面的大量吸附和富集,使液面的表面張力大幅下降,為氣泡的形成創(chuàng)造了條件。了解發(fā)泡技術(shù)是泡沫混凝土砌塊的一個(gè)基本條件,生產(chǎn)高品質(zhì)的泡沫混凝土砌塊的就是在于泡沫混凝土設(shè)備的發(fā)泡技術(shù)的成熟,現(xiàn)在我們要的是免蒸養(yǎng)的產(chǎn)品,所以發(fā)泡技術(shù)是必要的一個(gè)環(huán)節(jié),很多廠家制造的產(chǎn)品為什么到客戶手里就不能用,關(guān)鍵的原因在于廠家方面沒有這方面的*技術(shù),所以造

泡沫磚設(shè)備_蒸養(yǎng)加氣塊設(shè)備 又稱泡沫混凝土設(shè)備,蒸壓加氣磚設(shè)備等。其產(chǎn)品蒸壓加氣塊主要是采用粉煤灰或砂、水泥、石灰、石膏、鋁粉、穩(wěn)定劑等經(jīng)過原料處理、澆注攪拌、靜停預(yù)養(yǎng)、切割、蒸壓等工段制成。正一公司引進(jìn)國內(nèi)外*技術(shù),制造的加氣混凝土成套設(shè)備根據(jù)切割工藝不同,分為地面翻轉(zhuǎn)(液壓翻轉(zhuǎn))切割機(jī),空中翻轉(zhuǎn)(伊通式機(jī)械翻轉(zhuǎn))切割機(jī),可生產(chǎn)長度不超過0。6M的加氣塊及板材。提供粉煤灰加氣混凝土設(shè)備和板材成套設(shè)備。適應(yīng)于年產(chǎn)量為3萬-30萬立方米?提供蒸壓灰砂磚設(shè)備及解決方案。適應(yīng)于年產(chǎn)2000萬塊-1億塊蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線。加氣混凝土設(shè)備制品在國外發(fā)展到現(xiàn)在已有近一百年的歷史,已成為建筑行業(yè)支柱產(chǎn)業(yè),我國引進(jìn)該技術(shù)也近四十年的歷史。
其生產(chǎn)工藝和設(shè)備裝備趨于成熟。由于加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好,有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn),且生產(chǎn)原料豐富,特別是使用粉煤灰為原料,即能綜合利用工業(yè)廢渣、備用電葫蘆提升到配料樓樓倒入治理環(huán)境污染、不破壞耕地,又能創(chuàng)造良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,是一種替代傳統(tǒng)實(shí)心粘土磚理相的墻體材料,多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環(huán)保政策的大力支持,加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個(gè)重要組成部分,具有廣闊的市場發(fā)展前景。加氣混凝土砌塊原料儲(chǔ)存和供料原材料均由汽車運(yùn)入廠內(nèi),粉煤灰(或砂、石粉)在原材料場集中,使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?;瘜W(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫。
使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。粉煤灰(或砂、石粉)經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、磨細(xì)后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉,加氣混凝土設(shè)備然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī),磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉中?;瘜W(xué)品按一定比例經(jīng)人工計(jì)量后,制成一定濃度的溶液,送入儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。鋁粉由鋁粉庫運(yùn)至生產(chǎn)車間,用電葫蘆提升到配料樓樓倒入攪拌機(jī)中定量加水,加氣塊生產(chǎn)線攪拌成鋁粉懸浮液!石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量,秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰(或砂、石粉)和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量。
在各種物料計(jì)量后模具已位的情況下,即可進(jìn)行料漿攪拌,料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃),加氣混凝土設(shè)備在一年中的維護(hù)問!如溫度不夠,可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱,在物料澆注前0。5~1分鐘加入鋁粉懸浮液。攪拌機(jī)中定量加水加氣混凝土設(shè)澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝,室溫為50~70℃,初養(yǎng)時(shí)間為1。5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件,可免去此工藝),初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上.脫去??颍懈顧C(jī)即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面,??虻趸氐竭\(yùn)模車上人工清理和除油,然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注,切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層,層間有四個(gè)支撐,若干個(gè)釜車編為一組。
切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料,經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中,加水制成廢料漿,待配料時(shí)使用。坯體在釜前停車線上編組完成后,打開要出釜的蒸壓釜釜門,先用卷揚(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車,然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫,然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場,空釜車及釜底板吊回至回車線上,清理后用卷揚(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。加氣混凝土可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等,采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下,砂加氣混凝土是由河砂、石灰、水泥為主要原料,石膏和發(fā)泡劑,經(jīng)攪拌后注入??騼?nèi),靜氧發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中。
在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的砂加氣混凝土制品。加氣混凝土設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案而確定,根據(jù)工藝設(shè)計(jì),澆注分為固定式和移動(dòng)式兩種澆注,切割方式目前國內(nèi)以翻轉(zhuǎn)切割為主,其它配料系統(tǒng)、蒸壓養(yǎng)護(hù)等設(shè)備都小異。加氣混凝土設(shè)備-粉煤灰:應(yīng)符合JC/T409-92規(guī)定,技術(shù)要求如下:放射性物質(zhì)應(yīng)符合GB之規(guī)定。SIO及及ALO3含量大于78%,燒失量小于8%,08mm篩篩余小于15%。備活性鋁含量大于混凝土實(shí)心砌塊磚,加氣混凝土設(shè)備-塊狀生石灰:應(yīng)符合JC/T之規(guī)定,技術(shù)要求如下:A-CaO含量大于65%,消解時(shí)間8-15min,消解溫度大于65度,過燒石灰含量小于8%,粉灰含量小于11%。
MgO含量小于5%。加氣混凝土設(shè)備-石膏:技術(shù)要求如下:水生石膏或磷石膏,SO3大于35%。加氣混凝土設(shè)備-鋁粉或鋁粉膏:固體分含量大于65%,蒸壓磚設(shè)備活性鋁含量大于65%。65%蒸壓磚設(shè)加氣混凝土設(shè)備-水泥:應(yīng)符合GB175-92之規(guī)定,32。4R散裝水泥。加氣混凝土設(shè)備報(bào)價(jià)在諸多因素的影響下,主要影響加氣混凝土設(shè)備價(jià)格的因素有原材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)能力(年產(chǎn)量)。根據(jù)原材料及工藝還有生產(chǎn)能力大小的區(qū)別有不同的價(jià)格。生產(chǎn)工藝主要有引進(jìn)的國外空翻切割工藝與國內(nèi)改進(jìn)的地翻切割工藝,工藝不同,生產(chǎn)線設(shè)備的配置也不同,也影響了加氣混凝土生產(chǎn)線設(shè)備的總價(jià)位。常見的年產(chǎn)量為5到30萬立方,整套設(shè)備幾百萬的血汗錢投資恐怕太小的生產(chǎn)量難以挽回成本。

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