塑料造粒機(jī),塑料造粒生產(chǎn)線造粒機(jī)分為：單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)造粒機(jī)按應(yīng)用分為：橡膠造粒機(jī)和塑料造粒機(jī)螺桿元件排列基本原則:1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞"形前進(jìn)

詳細(xì)介紹

塑料造粒機(jī),塑料造粒生產(chǎn)線

造粒機(jī)分為：單螺桿造粒機(jī)和雙螺桿造粒機(jī)

造粒機(jī)按應(yīng)用分為：橡膠造粒機(jī)和塑料造粒機(jī)

螺桿元件排列基本原則 :

1．螺桿桿在嚙合處的速度相反，一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙，而另一根螺桿把物料從間隙中推出，結(jié)果使物料從一根螺桿轉(zhuǎn)到另一根螺桿，呈“∞"形前進(jìn)。由于嚙合區(qū)間隙很小，嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反，因此具有很高的剪切速度，有很好的自潔作用，即能刮去粘附在螺桿上的任何積料，從而使物料的停留時(shí)間很短，所以工程塑料造粒機(jī)主要多用于混煉和造粒。

2、熔融段：齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合，在實(shí)際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區(qū)產(chǎn)生較大的溫度梯度；

3、混合段：分布混合：采用窄片，較小錯(cuò)列角元件分散混合：采用寬片，較大錯(cuò)列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤

4、排氣段：在排氣口前，通常設(shè)置反螺紋元件形成對(duì)熔體的封堵，使物料得以充滿螺槽。對(duì)于脫揮干燥用的擠出機(jī)，要設(shè)置多個(gè)排氣口，因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法，在排氣段中間通常設(shè)置槽深的大螺距輸送元件；

5、熔體輸送段：可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質(zhì)量，同時(shí)配用小螺距螺紋元件來加強(qiáng)正向輸送能力。

幾種工程塑料的螺桿組合方式

不同的材料對(duì)螺桿的混合能力提出了不同的要求，增強(qiáng)型和填充型的要求就*不同。即使是相同類型的加工類型的要求也不盡相同。

雙螺桿造粒機(jī)使用范圍

聚碳酸酯：pc、聚酰胺尼龍：pa、聚縮醛：pom、變性聚苯醚：變性ppe、聚酯petp，pbtp、聚苯硫醚：pps、聚芳基酯，酚塑膠、環(huán)氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺：pes、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒