改造后的焦化廠機側(cè)及焦炭側(cè)袋式除塵器的突出優(yōu)點是除塵非常穩(wěn)定，不受煤種影響，出口含塵濃度小于10mg/Nm3。特別適用于焦爐煙氣的處理。近年來，我公司在焦化行業(yè)具有諸多優(yōu)勢。設計制作的地面除塵站對焦爐側(cè)和焦爐側(cè)的效果尤為突出。
裝煤除塵系統(tǒng)由兩部分組成。爐頂部為帶疏煙器的除塵裝煤車，疏煙器由活動排煙罩、排煙管、排煙調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、閥門、伸縮接頭等組成。排煙系統(tǒng)。通過伸縮接頭打開集塵總管上的接口瓣閥。裝煤時排出的煙氣與一 定量的空氣混合，經(jīng)集塵總管送至集焦側(cè)除塵一體化的除塵地面站進行凈化處理。另一部分是將焦炭和煤送入粉塵凈化地面站。地面站設有風機、脫機脈沖袋式除塵器、帶液力偶合器的排煙機組、焦炭粉灰回收除塵器等輸送裝置。以及相應配套的電氣、儀表設備、壓縮空氣和冷卻水系統(tǒng)。
我們知道焦爐在煉焦過程中會產(chǎn)生大量的高溫粉塵和火花。如果這種粉塵不冷卻而火花進入袋式過濾器，它就會燃燒和爆炸。為了降低粉塵的溫度，減少明火，在除塵系統(tǒng)的集塵器前安裝一個冷卻器。在灰塵進入袋式過濾器之前，它通過冷卻器冷卻和分離火花。除了允許快 速冷卻的高溫粉塵,再 生冷卻器有另一個函數(shù),它是通過引起灰塵通過冷卻器熄滅的火花在冷卻過程中,但仍有殘余火花進入袋式過濾器以及灰塵。耐火脈沖除塵器設計為耐火隔墻結構。帶殘留火花的粉塵進入集塵器，首先受到防 火障的阻擋，阻隔明火，起到二次分離作用，直接進入灰倉而不與布袋接觸，造成布袋爆炸的隱患。這種增加屏障和二次火花分離的結構是其他脈沖除塵器所不具備的。
焦化廠地面站除塵器優(yōu)點:
1. 焦化廠機側(cè)除塵站采用脈沖袋式除塵器對除塵煙氣進行凈化。濾袋表面有一層較厚的粉塵層，阻力上升。此時，由微電腦控制的除塵裝置脈沖噴吹濾袋進行清洗工作。
2. 地面站配有壓縮空氣脈沖閥吹掃除塵系統(tǒng)。壓縮空氣要求質(zhì) 量 高，無油無水，并保持壓力相對恒定，使濾袋保持良好的凈化性能。
3.電氣自動化控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)帶操作站。所有操作都是通過電腦屏幕上的軟按鈕來實現(xiàn)的。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
4.脈沖袋濾器的焦化廠采用地面除塵站除塵系統(tǒng),減少了粉塵濃度在焦爐生產(chǎn)區(qū)域,凈化生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境的工人,和煉焦焦爐除塵滿足工業(yè)和環(huán)保排放標準。
5. 由于焦爐除塵器操作控制簡單，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)已使用18個月，無需更換布袋，達到經(jīng)濟運行目的。
6. 變頻技術的成功應用袋式過濾器的焦爐地面站不僅節(jié)省了電費,而且穩(wěn)定系統(tǒng)的干燥管的吸,穩(wěn)定運行起著關鍵作用的焦爐集塵器站系統(tǒng)的整個焦化廠。
7. 裝煤除塵采用不燃燒的方法加入大量空氣，使煙塵中可燃成分含量遠低于爆炸下限，使煙塵進入大型除塵系統(tǒng)。
焦爐除塵器原理:
焦爐排出的大量高溫含塵氣體由導焦罐上的大型吸風罩收集，然后通過接口進入主集塵管，送至蓄熱冷卻系統(tǒng)進行冷卻。煙、塵經(jīng)風管吸入除塵總管。大顆粒粉塵在旋風除塵器中分離，直接流入灰斗。較小的粉塵進入袋式除塵器中部的箱體后，均勻吸附在濾袋外表面。含塵氣體經(jīng)含塵濾袋過濾后進入潔凈空氣室，經(jīng)排氣管排至大氣中。當濾袋阻力達到1500Pa限值時，清灰裝置按壓差程序打開電控脈沖閥進行脈沖噴射。此時，壓縮空氣將附著在濾袋表面的粉塵抖落，抖落后的粉塵經(jīng)灰斗排出?；曳謾C構被釋放。
