產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明 
1.本閥由閥門本體、傳動機構(gòu)、液壓站、電控箱等四部分組成。 
2.閥門本體由閥體、蝶板、閥軸、滑動軸承、密封組件等主要零件組成。 
3.重錘式閥體采用臥式安裝，閥軸采用半軸結(jié)構(gòu)。 
4.蓄能器式DN≥300mm時閥體采用臥式布置；DN≤250mm一般采用立式布置，也可根據(jù)用戶要求采用臥式布置。 
5.傳動機構(gòu)主要由液壓缸、搖臂、支撐墻板（重錘式還有重錘、杠桿、鎖定油缸等）等連接、傳動件組成，是液壓動力開、關(guān)閥門的主要執(zhí)行機構(gòu)。 
6.臥式布置時，傳動機構(gòu)一般采用正向安裝；受現(xiàn)場空間限制時也可根據(jù)用戶要求采用反裝型（即傳動裝置位于閥體的另一側(cè)）。 
7.重錘保壓型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償。 
8.重錘鎖定型系統(tǒng)中，蓄能器用作系統(tǒng)壓力的補償和鎖定油缸的退鎖。 
9.液壓系統(tǒng)與閥門本體可以是整體式安裝，也可以分開安裝。用戶未作特殊說明時為整體式安裝。 
電氣控制方式說明 
本閥電氣控制系統(tǒng)分為就地控制回路和聯(lián)動控制回路，就地控制回路主要用于現(xiàn)場調(diào)試，正常工作時一般均使用聯(lián)動控制回路。 
控制類型按液控特征分為普通重錘型、重錘保壓型、重錘鎖定型、蓄能器型四大類，每大類中又分為離心泵、軸流泵和水輪機等使用工況。 
開閥離心泵工況（包括離心式混流泵）：先啟動泵，延遲預(yù)定時間后開閥。 
開閥軸流泵工況（包括軸流式混流泵）：先開閥至一定角度，再啟動泵。 
開閥水輪機工況：先開啟旁通閥平衡壓力，再開閥，后開啟水輪機。 
各種工況一般均要求在停機或停電的同時關(guān)閉閥門。 
常規(guī)配套均為普通型，用戶若采用PLC型訂貨時應(yīng)先予說明。 
液壓系統(tǒng)電磁換向閥控制特征一般為得電蝶閥開閥、失電蝶閥關(guān)閥如有不同應(yīng)在訂貨時詳細說明。 
控制原理詳細說明參看我公司液控蝶閥各類產(chǎn)品安裝使用說明書。 
用戶訂貨時請詳細說明換向閥控制特征、泵閥聯(lián)動先后控制方式等具體使用工況。我公司可按用戶特殊功能進行一定調(diào)整，并可根據(jù)用戶的不同要求單獨進行設(shè)計 
產(chǎn)品安裝與調(diào)試 
吊運：開箱后用吊車運蝶閥，起吊時注意在四個吊環(huán)螺釘中選取平衡位置。本閥長時間存放時，應(yīng)放于干燥處，封閉二端通道，在加工面涂上防銹油。臨時停放時可在外墻板位置增加輔助支承以保持平穩(wěn)。半年不安裝，液壓系統(tǒng)需清洗換油。 
安裝：安裝前應(yīng)核對本閥銘牌參數(shù)是否符合使用要求；清洗閥體內(nèi)孔及蝶板、檢查各部位有無損壞現(xiàn)象，各聯(lián)接螺栓是否緊固；將閥門按圖四、圖五所示液流方向安裝在泵出口端或水輪機進口端；調(diào)整閥座使閥門基本保持水平。 
試車：根據(jù)液壓原理圖檢查各控制閥是否在所需位置；接上總電源，啟動電機觀察電機風(fēng)葉，順時針旋轉(zhuǎn)則接線正確；按使用說明書依次核實開閥、保壓、關(guān)閥、停止動作以及程序和參數(shù)是否相符，試車中檢查壓力變化是否正常，液壓系統(tǒng)不得有泄漏，閥體軸封不得有泄漏。 
運行：配置聯(lián)動控制電路，與水泵聯(lián)動操作空負(fù)荷運行核實程序及參數(shù)，合格即可進入負(fù)荷運行試驗（動水狀態(tài)下），運行主要檢查：a開閥過程中閥前閥后壓力變化應(yīng)平穩(wěn)，全開后基本相近。b能按程序與水泵、水輪機聯(lián)動開關(guān)閥。 
潤滑：本蝶閥液壓油為HJ-20#液壓油或HU-22#汽輪機油，油位應(yīng)不低于油標(biāo)中線。過濾網(wǎng)每半年清洗一次。液壓油每年抽樣檢查一次，檢查其清潔度和潤滑性，如不符合要求，則應(yīng)更換。油箱標(biāo)定容積為40升