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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐、煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐、煙囪內(nèi)壁玻璃鱗片防腐、 脫硫塔防腐施工措施，
一、脫硫塔防腐施工措施
1、脫硫塔內(nèi)壁腳手架搭設(shè)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：詳細(xì)的脫硫塔內(nèi)壁腳手架搭設(shè)、設(shè)備安裝、調(diào)試、檢查和驗(yàn)收程序?qū)⒃诿摿蛩栏┕ず贤炗喓蟮牟Ａ[片施工作業(yè)指導(dǎo)書中提供。所有設(shè)備應(yīng)提供產(chǎn)品合格證書,設(shè)備應(yīng)在有效期內(nèi)。
2、脫硫塔內(nèi)壁噴砂
需要脫硫塔內(nèi)襯的基體應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，將脫硫塔基體表面所附著的灰塵及污物清理干凈，特別是附著在脫硫塔基體表面的黑色附著物，噴砂后的脫硫塔基體表面應(yīng)無(wú)污物。
噴吹介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣應(yīng)沒有油、污物和水份。
3、脫硫塔防腐底漆施工
噴吹后且將脫硫塔表面清理干凈后涂刷底漆。玻璃鱗片防腐施工底漆采用滾筒及毛刷進(jìn)行施工，底漆層應(yīng)全部覆蓋基體，若該脫硫塔鋼板基體，表面凹凸不平，故需要用毛刷將所有凹坑處均涂滿底漆。底漆涂刷后采用目測(cè)檢查，底漆層不能有任何漏涂區(qū)域。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：
— 工作區(qū)域的相對(duì)濕度大于85%。
— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于30℃或低于5℃時(shí)
— 金屬表面有灰塵、污跡或水分
4、脫硫塔防腐施工中的一遍玻璃鱗片膠泥施工
脫硫塔底漆施工完畢后，進(jìn)行一遍玻璃鱗片膠泥施工，該層脫硫塔底漆施工采用涂抹滾壓法，施工完畢后，采用目測(cè)檢查，應(yīng)不存在空鼓區(qū)域。
5、脫硫塔防腐施工中的第二層玻璃鱗片膠泥施工
一層玻璃鱗片膠泥固化后涂抹第二層玻璃鱗片膠泥，該層脫硫塔防腐施工應(yīng)*覆蓋，但在施工過程中每一圈留三個(gè)間隔，間隔間距為200mm，以防止固化時(shí)收縮應(yīng)力過大造成損壞。間隔區(qū)域待第二層玻璃鱗膠泥固化后進(jìn)行補(bǔ)涂。
6、脫硫塔防腐施工中的面漆施工
第二遍玻璃鱗片膠泥固化后且間隔部位涂抹施工并固化后進(jìn)行面漆加強(qiáng)層施工，該層施工固化后不存在大氣泡，表面應(yīng)平整，無(wú)漏涂。
7、檢查
在脫硫塔防腐施工中的內(nèi)襯工作和必要的維修全部完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)整個(gè)內(nèi)襯表面的視覺檢查，由投標(biāo)方和招標(biāo)方進(jìn)行，可拒絕接收的條款包括：
— 內(nèi)襯極度的不均勻
— 水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落
— 內(nèi)襯有異物
— 機(jī)械損傷和切割
— 頂層明顯見到了底層
《下圖為脫硫塔裝置》，脫硫塔防腐施工
脫硫塔防腐
二、脫硫塔防腐鱗片施工執(zhí)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
防腐材料的設(shè)計(jì)、制造和施工，執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)部頒標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)來(lái)源所在國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，并至少滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
·《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》 HG/T2640-2004
·《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T3797-2005
·《化工建筑涂裝設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG/T20587-96
·《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50212-2002
三、脫硫塔防腐檢驗(yàn)和驗(yàn)收
1.一般要求
現(xiàn)場(chǎng)施工的各個(gè)階段，均需按照規(guī)范和企業(yè)規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，在脫硫塔防腐施工鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。檢驗(yàn)不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
2.檢驗(yàn)工作由乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行，甲方監(jiān)督執(zhí)行，必要時(shí)承包商和業(yè)主可以參加檢驗(yàn),檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
2.1基體的檢查驗(yàn)收。
2.2噴砂處理的檢查驗(yàn)收。
2.4 底漆中間檢查。
2.5 找平層中間檢查
2.6 一層玻璃鱗片膠泥中間檢查
2.7 第二層玻璃鱗片膠泥檢查
2.8 面漆加強(qiáng)層檢查
2.9 最終檢查。
2.9.1全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過最終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。
2.9.2脫硫塔防腐涂層最終檢測(cè)項(xiàng)目主要有外觀缺陷、錘擊檢查等，具體方法如下：
a 外觀缺陷檢查：采用目測(cè)法，涂層應(yīng)均勻，無(wú)刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
b 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測(cè)試，不應(yīng)有不正常聲音。
四、脫硫塔防腐施工的質(zhì)量保證
1、脫硫塔周邊及內(nèi)部環(huán)境條件監(jiān)控
嚴(yán)格按照玻璃鱗片膠泥施工環(huán)境要求進(jìn)行監(jiān)控，每天隨時(shí)觀測(cè)并記錄施工工程中的溫度及相對(duì)濕度，當(dāng)環(huán)境要求不滿足要求時(shí)，不得進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工，只有當(dāng)環(huán)境條件滿足要求時(shí)方可進(jìn)行施工。環(huán)境條件要求為:施工時(shí)環(huán)境溫度在5-35℃之間,空氣相對(duì)濕度小于85%.做好環(huán)境狀況記錄。
2、脫硫塔基層處理中噴砂質(zhì)量控制
噴砂作業(yè)必須是在環(huán)境條件要求范圍內(nèi)方可進(jìn)行施工，每噴砂一個(gè)班次后都需要對(duì)噴砂質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，只有當(dāng)噴砂質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行下一道工序，同時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄（噴砂），如果在檢查中發(fā)現(xiàn)噴殺質(zhì)量達(dá)不到要求，則需要重新進(jìn)行噴砂，直至符合質(zhì)量要求為止。
3、脫硫塔底漆涂刷質(zhì)量控制
當(dāng)脫硫塔基層噴砂質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行底漆涂刷，脫硫塔底漆涂刷時(shí)環(huán)境條件必須滿足要求，且需要涂刷底漆的區(qū)域必須保證清潔，無(wú)明顯的灰塵、污漬附著，底漆涂刷前必須經(jīng)過檢查且滿足底漆涂刷條件方可進(jìn)行；底漆涂刷后表面應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)明顯留痕。底漆固化后進(jìn)行底漆隱蔽驗(yàn)收記錄。
4、玻璃鱗片膠泥施工質(zhì)量控制
脫硫塔防腐施工玻璃鱗片膠泥施工分兩遍進(jìn)行，一遍固化后方可進(jìn)行第二遍施工；玻璃鱗片膠泥施工時(shí)，環(huán)境條件必須滿足要求。玻璃鱗片膠泥在加配固化劑和促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的環(huán)境溫度進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)配，溫度較高（低）時(shí)，減少（增加）固化劑和促進(jìn)劑的用量，每次配料前根據(jù)溫度都應(yīng)做小樣，將初凝時(shí)間控制在1到3小時(shí)之間，固化時(shí)間過快會(huì)影響施工質(zhì)量，固化時(shí)間過慢會(huì)造成工期延長(zhǎng)。在玻璃鱗片膠泥的施工過程中，同步要做好滾壓工作，以確保工程施工質(zhì)量，因?yàn)闈L壓是非常關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，首先通過滾壓，可以將玻璃鱗片壓平，不會(huì)存在玻璃鱗片立起的情況，其次通過滾壓環(huán)節(jié)，可以將玻璃鱗片膠泥中的大量氣泡排出，使得防腐層更加的致密，第三通過滾壓可以使得玻璃鱗片膠泥更加的平整。第二層膠泥在配料時(shí)應(yīng)加入一定量的顏料，以便于和一層進(jìn)行區(qū)分，防止在施工過程中漏涂。在玻璃鱗片膠泥施工過程中一定要做好質(zhì)量監(jiān)控，確保脫硫塔防腐施工質(zhì)量。
5、脫硫塔最終面漆加強(qiáng)質(zhì)量控制
脫硫塔面漆加強(qiáng)層應(yīng)與脫硫塔襯里玻璃鱗片膠泥粘接緊密，無(wú)明顯氣泡。脫硫塔面漆加強(qiáng)層的施工必須在環(huán)境條件滿足的情況下進(jìn)行。脫硫塔面漆涂刷時(shí)環(huán)境條件必須滿足，通過檢查，應(yīng)無(wú)漏涂。
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