混凝土煙囪新建技術(shù)、煙囪高度為120米混凝土結(jié)構(gòu),內(nèi)襯為滿襯,采用MU10耐火磚,M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。
煙囪筒身的施工采用中心豎型鋼井架倒模的方法進行,施工用料混凝土及內(nèi)襯材料的垂直運輸采用內(nèi)井架吊盤進行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷揚運送。垂直控制采用大線錘及經(jīng)緯儀觀測并調(diào)整。
二、施工程序
平整場地→測量定位→挖土→墊層→基礎(chǔ)→回填→井架、操作平臺組裝→筒身施工→內(nèi)襯及隔熱層施工→避雷、信號平臺及爬梯→井架拆除→散水。
三、施工方法
1、土方開挖
土方挖至設(shè)計標高,做100mm厚C10砼墊層,根據(jù)煙囪設(shè)計中心坐標和水平標高進行測量,求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標高,并定出控制樁。
3、豎井架及操作平臺組裝
煙囪垂直運輸采用單孔內(nèi)井架,材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件,用井架上的拔桿(也叫小吊車)運送。
3.1、豎井架的安裝
3.2.2、操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行,先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用〔12,外鋼圈選用〔14,輻射梁選用2〔12,連接支撐,再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為30o—40o。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工圖》鏈式起重機選用HSZ-2型,起重量1.5t,數(shù)量16臺。







混凝土煙囪新建技術(shù)、4、筒身模板的安裝
外模采用提升式模板,內(nèi)模采用移置式模板,本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。
4.1、提升式外模的安裝
4.1.1、提升式外模模板安裝前,先將外模分型編號,然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝,以保證筒壁設(shè)計錐度。
4.1.2、外模板安裝時,首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段,因外模距操作平臺外鋼圈非常近,可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè),待施工幾天后,即可將吊鉤安在外模板的外側(cè),以便操作。
4.1.3、吊鉤安裝在連接支撐上,或平臺的輔助梁上,每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分,水平調(diào)徑絲桿,其兩端分別穿設(shè)于兩個吊桿上,吊桿掛設(shè)于連接支撐上。
4.1.4、兩吊桿的上端各裝有一個滑輪,可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲,可與連接支撐固定;另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤,用來懸掛外模板,當轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時,即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動。為使調(diào)徑絲桿靈活,應(yīng)涂上潤滑油。按要求將外模板模板全部掛于掛鉤之上后,除末端模板外,其經(jīng)相鄰模板均勻螺絲連接,由于煙囪有一定的固定收分,因此,隨筒身運輸增高,煙囪直徑亦逐漸縮小,外模板的周長也相應(yīng)縮小,因此,需不斷地調(diào)整模板,達到收分要求。
4.1.8、在外模半徑測定的同時,應(yīng)將相鄰模之間的連接螺絲逐個擰緊,當半徑測定完畢后,即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固,使全圓周上的外模板緊固成為一整體,再將末端模板外左右相鄰模板上的螺桿緊固,為使新澆砼筒壁符合設(shè)計要求的外形,并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象,在外模板的外側(cè)還需箍以四道Ф9~12的鋼筋繩,用自制緊固桿以緊固,最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部,且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔,木楔的楔緊程度因掌握適當,注意不要使力過大,以免壓壞砼或使模板變形,若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。