通用石墨管的制造工藝比較復(fù)雜，主要包括原材料制備、模具制作、擠壓成型、焙燒、機(jī)加工和激光編碼等環(huán)節(jié)。各個環(huán)節(jié)均需要高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求，以確保石墨管產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要采用有效的控制技術(shù)和完善的質(zhì)量管理體系，以保證通用石墨管在使用過程中的安全性和可靠性，以支持工業(yè)現(xiàn)代化和經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展。下面我們來介紹一下通用石墨管的制造工藝以及其主要材料和工藝流程。
一、主要材料
1.石墨顆粒：用于石墨管的主體部分，石墨顆粒應(yīng)選取經(jīng)過篩分和干燥后的低灰燼率、高含碳量的顆粒。
2.結(jié)合劑：石墨顆粒與結(jié)合劑混合后，經(jīng)擠壓成型、焙燒和加工制作成通用石墨管。常用結(jié)合劑有天然瀝青、煤瀝青、樹脂等。
二、工藝流程
1.原材料制備
首先需要將選好的石墨顆粒進(jìn)行干燥，然后將其混合適量的結(jié)合劑進(jìn)行攪拌、混合。制成石墨顆粒和結(jié)合劑按比例混合后的石墨混合原料。
2.模具制作
將石墨混合原料倒入石墨管模具中，采用加壓等方式將混合原料進(jìn)行壓制，按照不同直徑、長度、壁厚和其他要求進(jìn)行設(shè)計，制作出不同規(guī)格的模具。
3.擠壓成型
將制作好的模具放入擠壓設(shè)備中，進(jìn)行擠壓成型。對于細(xì)小的直徑，通常使用冷擠壓，對于較大的直徑，需進(jìn)行熱擠壓，其擠出率可達(dá)到良好的效果。
4.焙燒
將擠壓成型的石墨管在高溫條件下進(jìn)行焙燒。焙燒溫度一般在2200℃以上，使石墨顆粒和結(jié)合劑充分碳化、燒掉殘留結(jié)合劑、提高石墨管表面光潔度，增強(qiáng)石墨的物理和化學(xué)性能。
5.機(jī)加工
石墨焙燒后需要進(jìn)行機(jī)加工處理，以達(dá)到不同精度要求。按照設(shè)計要求，進(jìn)行一系列精密加工，包括車削、銑削、磨削等工藝處理，使通用石墨管的直徑、長度、圓度、光潔度等各項指標(biāo)滿足要求。
6.激光編碼
對制成的通用石墨管進(jìn)行激光編碼，標(biāo)記產(chǎn)品規(guī)格、名稱等信息。激光編碼采用多點(diǎn)掃描方式，以激光形成的點(diǎn)陣組成編碼信息。
