黔西南煙囪定向爆破公司混凝土煙筒拆除公司，近代許多防腐蝕學(xué)者在探討有機(jī)高分子防腐層的腐蝕機(jī)理和使用壽命時(shí)，大都是從抗介質(zhì)滲透和固化應(yīng)力及熱應(yīng)力影響三個(gè)方面入手的。*，金屬的腐蝕反應(yīng)是一種由局部電池生成的化學(xué)反應(yīng)。而就有機(jī)非金屬襯里抑制金屬腐蝕而言，實(shí)質(zhì)上是利用非金屬的電絕緣性達(dá)到增加電池電阻的作用。在腐蝕環(huán)境中，我們可以將離子或電解質(zhì)的滲透性視為控制襯層電阻的因素。換句話說(shuō)，襯層對(duì)電離子的介質(zhì)的滲入阻力越大，其電阻越大，防腐效果越好。

有機(jī)高分子襯里的破壞，主要表現(xiàn)為兩種形式：一是化學(xué)腐蝕破壞；二是物理破壞。這兩種形式常?；橛绊?。在實(shí)踐中襯里破壞的表現(xiàn)形式常以物理破壞為主體，如工況中常見(jiàn)的鼓泡、脫粘、開(kāi)裂、分層，剝離等襯里破壞現(xiàn)象均屬此類(lèi)。產(chǎn)生物理破壞的原因較復(fù)雜，但主要可分為三個(gè)方面。

6.1.2介質(zhì)的滲透黔西南煙囪定向爆破公司混凝土煙筒拆除公司。

這是引起物理破壞極為重要的因素。介質(zhì)的滲透一般有三個(gè)途徑：（1）介質(zhì)經(jīng)樹(shù)脂基體中分子級(jí)空穴逐步轉(zhuǎn)移；（2）介質(zhì)經(jīng)樹(shù)脂中存在的微裂紋，微氣泡的毛細(xì)縫隙作用滲入；（3）介質(zhì)經(jīng)填料和樹(shù)脂間界面孔隙滲入。這三種滲透途徑在襯里中并存，相互促進(jìn)，導(dǎo)致防腐層內(nèi)介質(zhì)逐層滲透。。

6.1.3殘余應(yīng)力及熱應(yīng)力

這是引起襯里破壞的重要因素。應(yīng)力的來(lái)源一般也分三個(gè)方面。

（1）基體固化時(shí)的收縮力；（2）不同介質(zhì)材料界面收縮應(yīng)力； （3）環(huán)境溫度引起的熱應(yīng)力。材料成型中的殘余應(yīng)力及使用中熱應(yīng)力的存在，可使襯里的界面強(qiáng)度降低，增加微裂紋及界面孔隙，為材料內(nèi)缺陷的發(fā)展及介質(zhì)滲入提供潛在的條件。

殘余應(yīng)力和介質(zhì)滲透是相互促進(jìn)的兩個(gè)方面。殘余應(yīng)力導(dǎo)致微裂紋的產(chǎn)生，微裂紋給介質(zhì)滲透提供了途徑，滲入的介質(zhì)又進(jìn)一步激發(fā)殘余應(yīng)力并產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)，致使微裂紋發(fā)展、新生、開(kāi)裂終導(dǎo)致腐蝕破壞的惡性循環(huán)。

6.1.4施工質(zhì)量姚星反復(fù)確認(rèn)劉熾平的決心——十年沒(méi)有結(jié)果也不怕。

施工質(zhì)量包括襯里成型的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從防腐蝕設(shè)計(jì)，表面處理操作技能，材料配制到質(zhì)量過(guò)程的監(jiān)控。從陶瓷?；u襯里的耐腐蝕原理的角度來(lái)看，為提高有機(jī)防腐襯里的使用壽命，在正確選擇了耐介質(zhì)腐蝕的材料的基礎(chǔ)上，主要應(yīng)從加厚防腐層，抑制腐蝕介質(zhì)滲透，減少襯層內(nèi)殘余應(yīng)力并改變應(yīng)力作用效果，強(qiáng)化施工質(zhì)量控制等方面入手。。

而陶瓷?；u襯里在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及材料組成上較好地滿足了上述理論，它較傳統(tǒng)的防腐技術(shù)的突出不同點(diǎn)在于它是以抗介質(zhì)滲透、減少殘余應(yīng)力為出發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)的。。

在陶瓷?；u襯里中，基體由于陶瓷?；u的阻擋性，使腐蝕介質(zhì)只能沿著迷宮型的曲折途徑滲透，這相當(dāng)于加厚了襯層的厚度，但又避免了襯層太厚引起的副作用。而陶瓷?；u對(duì)應(yīng)力的松弛作用，使應(yīng)力的傳導(dǎo)合成為不可能，加之陶瓷?；u對(duì)應(yīng)力作用引起的裂紋發(fā)展也起到了限制作用。故陶瓷?；u襯里能較好地滿足防腐蝕襯里的理論研究結(jié)果，在實(shí)際使用過(guò)程中也確實(shí)起到了抑制襯層物理破壞的作用，使襯層壽命大大提高。

根據(jù)以上影響防腐壽命幾點(diǎn)要素選擇防腐主材，陶瓷?；u規(guī)格是240×120×50（mm），其主要成份為無(wú)機(jī)玻璃加發(fā)泡劑其在抗腐蝕性能上具有以下幾點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：

A、具有優(yōu)良的抗腐蝕介質(zhì)滲透性

發(fā)玻化陶瓷磚防腐材料的抗介質(zhì)滲透特性，可以通過(guò)玻璃鋼與陶瓷?；u試片的溫度梯形擴(kuò)散和加壓滲透對(duì)比試驗(yàn)得到明確的結(jié)論。

B、陶瓷?；u成型殘余應(yīng)力小

玻化陶瓷磚襯里結(jié)構(gòu)上大大改變了樹(shù)脂的固化收縮及熱應(yīng)力的作用狀態(tài)，從而減小了殘余應(yīng)力影響，提高了界面強(qiáng)度。如玻璃鋼中樹(shù)脂是呈連續(xù)膜狀，樹(shù)脂在膜層內(nèi)固化時(shí)，因分子的集聚態(tài)和物象發(fā)生變化，導(dǎo)致體積收縮；又由于樹(shù)脂與纖維的線脹系數(shù)不同，受環(huán)境影響的不同，故在樹(shù)脂層內(nèi)及界面間產(chǎn)生應(yīng)力，且此類(lèi)應(yīng)力經(jīng)受連續(xù)的玻纖及樹(shù)脂相互傳遞。而陶瓷?；u中的玻璃纖維呈分散狀排列。是不十分規(guī)則的，具有一定的傾角。因此樹(shù)脂的脹縮被玻璃纖維分割成一個(gè)個(gè)分散的小區(qū)域，使其相互抵消松弛，而不傳遞疊加。另外，雖然樹(shù)脂與玻璃纖維之間也產(chǎn)生縮脹應(yīng)力，但因玻璃纖維是分散體，可隨樹(shù)脂的縮脹移位，故界面收縮應(yīng)被用來(lái)對(duì)玻璃纖維位移作用，將應(yīng)力松弛掉。這樣使得防腐層內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減小，相應(yīng)的層內(nèi)界面強(qiáng)度也大大提高，微裂紋也相應(yīng)減少。

?；沾纱u抗壓強(qiáng)度大小直接關(guān)系到抗外界沖擊力的能力，基于國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)脫硫的實(shí)際情況，我司提出的方案使用壽命可達(dá)30年以上。

有的成立“媽媽防空隊(duì)"，集體應(yīng)對(duì)高空拋物……等等。

6.1.5防腐蝕的估算方法：

國(guó)內(nèi)對(duì)防腐壽命的估算通常采用以下經(jīng)驗(yàn)公式：

L=d2／6D+T（p p·on）

式中L是襯里使用壽命；  T是鼓泡內(nèi)部壓力，p是粘結(jié)層垂直剝力。有關(guān)的函數(shù)，它表征的是介質(zhì)滲透至粘接面后，發(fā)生粘附作破壞的時(shí)間；D是介質(zhì)擴(kuò)散系數(shù)；d是涂層厚度。由該式可以看出，襯層的壽命和其厚度的平方成正比，而與擴(kuò)散系數(shù)成反比，并與襯里粘接強(qiáng)度有關(guān)。

根據(jù)以上經(jīng)驗(yàn)公式，對(duì)陶瓷?；u的鼓泡內(nèi)壓力和垂直剝離力以及有關(guān)技術(shù)參數(shù)，采用本設(shè)計(jì)方案，可確保防腐壽命為：

根據(jù)本經(jīng)驗(yàn)公式，本設(shè)計(jì)方案可達(dá)30年以上。

7、施工方案的結(jié)構(gòu)形式黔西南煙囪定向爆破公司混凝土煙筒拆除公司。

為減輕底部磚的壓力及保證泡沫磚的不脫落，用高強(qiáng)錨栓環(huán)煙囪內(nèi)壁約每隔5米左右安裝一圈托架，錨栓間距為300mm，確保高強(qiáng)錨栓在同一水平線上，保證托架的平整度；錨栓必須安裝牢固，再用30×3扁鋼于高強(qiáng)錨栓進(jìn)行焊接。。

7.1內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)形式

根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化，煙囪頂部?jī)?nèi)壁高流速區(qū)及高磨損區(qū)加涂耐磨面涂，進(jìn)行耐磨耐沖刷處理：煙囪底部積灰平臺(tái)向上30M高流速區(qū)加涂耐磨面涂；其它部位采用陶瓷?；u進(jìn)行粘貼防腐。

7.2積灰平臺(tái)冷凝酸液的收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)

積灰平臺(tái)水流設(shè)計(jì)平面圖

圖示水流匯集線是積灰平臺(tái)的水流設(shè)計(jì)通道，煙囪圓周為遠(yuǎn)離水流匯集線的邊界高，與孔口的大落差為180m，其它部分的高度服從水流去向原理。。

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