上海宜先高精度抽取式逃逸氨分析系統(tǒng)嚴格按照國標要求，采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y量結(jié)果偏差太大的問題，極大的提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準確性。

詳細介紹

抽取式逃逸氨分析系統(tǒng)

系統(tǒng)簡介

燃煤鍋爐煙氣排放所含的氮氧化物，是空氣污染的重要前體物，控制燃煤過程煙氣排放NOx總量是各國環(huán)保法規(guī)的重點。選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）技術是目前煙氣脫硝主流技術。通過在煙氣中注入氨水或尿素，其主要成分NH3與氮氧化物發(fā)生化學反應，生成對環(huán)境無害的N2和H2O。為使噴氨效率達到理想，降低NH3排放及消耗，必須對煙氣中殘余的NH3濃度進行實時監(jiān)控。一般情況下氨逃逸的檢測儀表安裝于氨注入后的還原反應結(jié)束處。

QCL+TDLAS技術優(yōu)勢

目前，有效、性價比高的高溫脫銷氨逃逸檢測方法，就是TDLAS法。上海宜先采用QCL+TDLAS技術，目標譜線是氨、氮氧化物分子在中紅外波段很強吸收峰。分子光譜學研究表明，氣體小分子中紅外吸收譜線比近紅外吸收譜線強數(shù)十倍甚至數(shù)千倍，在同樣測量條件下，檢測精度可達ppb級別，是近紅外TDLAS數(shù)十倍。上海宜先采用國際新型的半導體QCL（量子級聯(lián)激光器）作為激光源，結(jié)合穩(wěn)定可靠的光路設計及信號處理技術，使TDLAS光學傳感技術達到的精度和穩(wěn)定性，解決了近紅外氨表穩(wěn)定性差、精度不高的現(xiàn)狀，可以充分滿足市場需求。

多點采樣式逃逸氨在線監(jiān)測系統(tǒng)

高精度多點抽取式逃逸氨分析系統(tǒng)，嚴格按照《固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法》（GB/T 16157-1996）要求，采用網(wǎng)格式多探頭采樣技術，均布采樣，通過多個采樣探頭的合理布置，解決了逃逸氨分析儀在SCR裝置大截面煙道中因煙氣分布不均勻?qū)е聹y量結(jié)果偏差太大的問題，極大的提高了逃逸氨分析系統(tǒng)測量數(shù)據(jù)的準確性。
采樣系統(tǒng)主要由網(wǎng)格式取樣管、高溫采樣探頭、高溫伴熱樣品管線、混合器、吹掃裝置、控制系統(tǒng)等部分組成，其中網(wǎng)格式取樣管將煙道分成大小均勻的若干小塊，每個小塊設置一個取樣口，實現(xiàn)定點取樣，取樣管出口連接高溫采樣探頭，該采樣探頭可將煙氣加熱到180-250℃，避免氨鹽的生成，煙氣中的絕大部分粉塵在采樣探頭中被過濾攔截，相對潔凈的煙氣經(jīng)高溫伴熱管線輸送進入混合器，煙氣在混合器中將混合均勻后的煙氣再經(jīng)恒溫樣品管線送入高精度逃逸氨分析儀分析。
多點抽取式高精度逃逸氨分析系統(tǒng)設計有自動反吹功能，由PLC控制反吹電磁閥和采樣球閥，實現(xiàn)采樣系統(tǒng)的自動清潔，從而實現(xiàn)整套系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運行。
系統(tǒng)特點

樣品從采樣到分析全程高溫伴熱，過程無冷點，保證數(shù)據(jù)不失真
系統(tǒng)一體化設計，安裝維護方便
智能化控制系統(tǒng)，采樣探頭自動吹掃，高精度控制溫度，溫度超限自動報警，全程分析過程無人值守24H工作
可靈活選配NO分析模塊，實現(xiàn)NH3/NO同時測量，提供更科學有效的脫硫脫硝控制數(shù)據(jù)
采用多探頭平均分布方式，準確測量煙道內(nèi)NH3/NO的平均含量，避免煙道口徑過大時帶來的測量誤差
系統(tǒng)可實現(xiàn)多通道同時測量功能，減少用戶設備采購成本

系統(tǒng)優(yōu)勢

解決原位式激光分析系統(tǒng)的大截面、微濃度煙道檢測失真；煙道振動、環(huán)境溫度變化，造成煙道應力改變等因素引發(fā)的對光不準；高粉塵、高水分對激光檢測影響激光透射率；煙氣粉塵和腐蝕性氣體吸附在鏡片表面，造成鏡片結(jié)焦、結(jié)垢影響激光檢測；無法進行在線標定等應用問題。
激光抽取測量法采用抽取采樣方式，將煙氣由煙道中抽取出并經(jīng)除塵、凈化后進入氣體分析室，利用TDLAS技術進行檢測。采樣過程全程伴熱，待測氣體濃度數(shù)據(jù)真實可靠。該裝置可用標準氣體檢測標定和調(diào)零。有效地避免了煙道振動、熱膨脹等因素對激光檢測的影響。適用于環(huán)境惡劣、工況復雜的煙氣污染源監(jiān)測。
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)便于后期維護、標定、清潔、以及功能擴充。

應用領域

火力發(fā)電廠脫銷工藝段，水泥回轉(zhuǎn)窯爐脫銷工藝、來及焚燒處理廠等。