腔與壓室雙向抽真空，模具型面使用直徑為１０ｍｍ的硅膠條密封（見圖４），模具冷卻采用油性介質(zhì)并配以熱電。偶模溫控制，型芯針的冷卻采用高壓水質(zhì)冷卻，噴涂采用ＡＢＢ機(jī)器人自動(dòng)噴涂。試驗(yàn)材料采用韌的Al。

耐熱鋼適用行業(yè)：水泥行業(yè)耐熱鋼、電力行業(yè)耐熱鋼、不銹鋼系列產(chǎn)品、型陶瓷內(nèi)筒、整套篦冷機(jī)設(shè)備、化工行業(yè)耐熱鋼、冶金行業(yè)耐熱鋼、熱處理行業(yè)耐熱鋼。
ZG40Cr25Ni20Si2鑄造件 可成品 耐高溫 ，ZG40Cr25Ni20Si2鑄造件 可毛坯可成品，我公司常年生產(chǎn)加工耐熱、耐高溫鑄鋼、鑄件，產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼產(chǎn)品相比可使用壽命1-3倍，與同類材料成本低5%-15%，在高溫下能連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復(fù)使用不易產(chǎn)生熱裂現(xiàn)象，使用高溫度可達(dá)到1400℃以上。產(chǎn)品，價(jià)格合理。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
1、在同種條件下，隨后首先在鑄件。C上試驗(yàn)并取得成功（圖6為改進(jìn)后熱澆冒口鑄件C待澆砂型的狀態(tài)）。同樣的思路推行在鑄鑄件B上。試驗(yàn)并取得相同的效果（圖7為改進(jìn)后熱澆冒口鑄件A待澆砂型的狀態(tài)）。終使三種鑄件順利實(shí)現(xiàn)了與。此材料具有耐高溫、耐腐蝕、抗氧化，并具有足夠的高溫強(qiáng)度，同時(shí)適應(yīng)機(jī)械加工要求。
2、在同樣工況條件下，新型材料比其它材料壽命6－8倍，保證電廠設(shè)備兩個(gè)大修期以上。
3、新型材料制造工藝比較簡便，上30℃～50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在流動(dòng)的空氣中均勻冷卻的熱處理稱為正火。正火后的組織亞共析鋼。為F共析鋼過共析鋼為S+Fe3CII。正火的目的是使鋼的組織正?；喾Q?；幚?，一般應(yīng)。用于以下方面作為終熱處理正火可以細(xì)化晶粒，使組織均勻化，亞共析鋼中鐵素體含量，使珠光體含。成型后外形幾何尺寸符合圖紙技術(shù)要求。
4、其硬度和耐磨性，可達(dá)250～500千克／平方毫米，良好的耐熱性，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K，優(yōu)。良的絕緣性，耐擊穿電壓高達(dá)2000V，增強(qiáng)了抗腐蝕性能，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。新型材料在高溫區(qū)使用不變形、強(qiáng)度高、耐磨和耐腐蝕性能好。

主要用途分類
ZG40Cr25Ni20Si2鑄造件 可成品 耐高溫 ，ZG40Cr25Ni20Si2鑄造件 可毛坯可成品，工業(yè)爐用耐熱鋼：除反應(yīng)堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外，在冶金、機(jī)械、建材、輕工等工業(yè)中，廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件，除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外，并采用大量的耐熱鋼鑄件。冶金廠的各種退火爐罩，可控連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等，多采用310（0Cr25Ni20）或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管，常用的牌號(hào)有5Cr28Ni48W5、4Cr25Ni35、4Cr25Ni13、4Cr22Ni14、4Cr22Ni10、4Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni35Mo及3Cr24Ni7SiNRe鋼等。在水泥工業(yè)中，濕法水泥窯預(yù)熱帶中的耐熱鋼鏈條，大型水泥窯蓖冷機(jī)用的篦子板，冷卻機(jī)用的物料斗等，均使用了大量的耐熱鋼件，如6Cr22Re、5Cr18Mn6N、3Cr19Ni4N、3Cr24Ni7SiNRe等。

目前，廠家在生產(chǎn)該系列。不銹鋼材料時(shí)，在生產(chǎn)和后續(xù)加工中較易產(chǎn)生裂紋，在使用中偶爾也會(huì)出現(xiàn)裂紋。因此，要想該系列。材料鑄件的，就必須通過冶煉鋼水內(nèi)在來鑄件整體性能。東方電氣集團(tuán)的技術(shù)人員針對(duì)公司不銹。電工用硅鋼鋼號(hào)由字母和數(shù)字組成。鋼號(hào)頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。字。母之后的數(shù)字表示鐵損值（W/kg）的100倍。鋼號(hào)尾部加字母“G”者，表示在高下檢驗(yàn)的，未加。砂型的緊實(shí)度若砂型的緊實(shí)度太。低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而。鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。澆冒口及冷鐵若澆注，冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固，另外。

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