墻面聚氨酯發(fā)泡料今日價格

 技術參數(shù)
板材厚度： 20-100mm
標準板尺寸： 1200×4000mm
芯部材料密度： 45-65kg／m3
生產線速度： 1.5～4m／min
生產能力： 200m3/天（實際生產能力根據(jù)板材厚度而定）
攪拌速度： 4500r／min
熱風工作溫度： 50～70（℃）
生產線長度： 40m
生產線占地： 40×6×4m(長×寬×高)
裝機總功率： 40KW
（三）機械設備組成
該生產線由聚氨酯黑白料及發(fā)泡劑預混裝置一套、放料裝置二套、預加熱裝置一套、PF發(fā)泡機一臺、移動澆注機一臺、貼側紙裝置一套、層壓機一臺、熱風循環(huán)裝置一套、修邊機一臺、自動跟蹤切斷機一臺、輥架等組成。
1．發(fā)泡劑預混裝置
聚氨酯預混系統(tǒng)由預混罐含聚氨酯預混罐和發(fā)泡劑預混罐，聚氨酯預混罐由夾套反應罐、攪拌裝置、送料泵裝置、板線溫控系統(tǒng)、機架平臺等組成；發(fā)泡劑預混罐由耐腐蝕料桶、攪拌裝置、機架平臺等組成主要用于聚氨酯與發(fā)泡劑，催化劑等化工原料之混合，生產聚氨酯組合料?；旌暇鶆?，結構合理。
2．放料裝置
聚氨脂保溫板放料裝置由支架、軸套、氣脹軸、制動器、張力控制器、位置調整裝置等組成。放料裝置能夠以恒定的張力輸送面材。運行平穩(wěn)，調整方便。
3．預加熱裝置
預加熱裝置用于對下層基材在進入澆注前預先加熱，讓聚氨酯發(fā)泡達到條件。通過電加熱的方式，均勻加熱生產線上的底層基材，并可自由調整高度。受熱均勻，調整方便。
4聚氨酯高壓發(fā)泡機
(1).計量混合裝置
樹脂料罐容積1100L兩個，夾套式雙層，配過濾器。攪拌功率0.37KW×2。固化劑罐容積80L一個。
(2).泵組總成
聚氨酯計量：齒輪泵一臺，電機一臺，變頻調速，功率3kw，防爆電機。
固化劑計量：隔膜泵一臺，功率0.37kw，防爆電機。轉速、壓力數(shù)顯自控可調。
吐出量為40-120g/s。
配相應料管二套。
(3).混合頭總成
高速攪拌混合頭一個，轉速4500r/min，功率2.2kw，防爆電機。
氣動切換球閥二個，配自動清洗裝置，清洗罐容積25L材料為不銹鋼，配相應清洗閥、電磁閥 。
(4).料液系統(tǒng)
配3匹冷水機，相應水液電磁閥，管道閥件。料溫數(shù)顯可調，帶切換開關。
配加熱水箱，功率6kw。水泵電機功率：0.75kw，防爆電機。
(5).主機電氣控制
電氣控制箱一個，控制電機、氣缸、電磁閥等執(zhí)行元件，采用PLC人機控制，對澆注時間（可任意設定）清洗時間、吹氣時間、報警時間和澆注、清洗、吹氣程序可預先設定。
聚氨酯高壓發(fā)泡機自動化程度高，性能可靠，操作方便，維護簡單,可與發(fā)達國家的設備相媲美。
5．移動澆注機
移動澆注機有主機架底座、伺服驅動裝置、滑座等組成。主機架安裝在底座上，底座上安裝有導軌，移動澆注機主機架與層壓機間華能板線的距離可調。底座上裝有調節(jié)裝置，可垂直調節(jié)高度。由伺服電機行星減速箱，同步齒形帶拖動滑座往復移動?；习惭b混合頭以實現(xiàn)往復布料。其往復移動距離、位置、頻率，均由PLC觸摸屏控制。澆注頭混合均勻流量穩(wěn)定，澆注頭電機定位準確，調整簡便。
6. 貼側紙裝置
貼側紙裝置采用卷軸將紙膠帶貼在板材的側面，通過層壓機的帶動使側邊紙包裹板材邊緣，拆裝方便，調整靈活。
7.層壓機
聚氨脂保溫板生產線配置層壓機一臺，用于板材層壓、定形。層壓機采用鏈板式傳動結構，鏈板由優(yōu)質鋁合金精制而成，速度變頻無級可調。聚氨脂泡沫復合保溫板厚度由層壓機上下鏈板間距保證，大開啟高度達300mm，便于調整和維修，同時配有層壓機同步升降系統(tǒng)確保層壓機上層壓鏈板在任何位置停留，隨意控制所生產板材的厚度。聚氨脂保溫板設備層壓機同步層壓升降系統(tǒng)結構合理，同步精度高，定位準確，調整靈活便捷。
8.熱風循環(huán)系統(tǒng)墻面聚氨酯發(fā)泡料今日價格