• 湖南玻纖布復(fù)合軟管價(jià)格及圖片表

高壓柔性橡膠軟管的制造工藝如下。
第1步，在成型機(jī)上芯棒表面依次成型的內(nèi)膠層和內(nèi)膠布層，形成半成品 ；在內(nèi)膠層內(nèi)表面設(shè)置中間層，中間層為無紡布層，在中間層內(nèi)表面設(shè)置中膠層。
第二步，在內(nèi)膠層與無紡布纏繞層之間充入高彈膠層；在中膠層外部設(shè)置聚乙烯膜；后使用冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度125℃至145℃的條件下擠出外護(hù)套；待外護(hù)套冷卻至后，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時(shí)，在外護(hù)套上設(shè)置鋼絲纏繞層。
第三步，在外護(hù)套上由熱空氣硫化槽在溫度135℃至240℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對增強(qiáng)層的毛頭通過紅外線加熱進(jìn)行消熔，將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機(jī)機(jī)頭的模芯上，塑料擠出機(jī)擠出塑料 并將TPX塑料包裹于所述管坯的外表面，在所述管坯的外表面形成塑料膜。
第五步，由加熱裝置的一米紅外線加熱段對露在外面的聚酯線毛頭進(jìn)行消熔，以*后續(xù)工序覆蓋外膠層時(shí)出現(xiàn)氣泡、脫層的隱患。
第六步，將成型好的膠管在預(yù)熱模具中再次硫化，成管后采用無心磨加工到所需要的尺寸，避免在使用過程中管芯生銹的情況，能保證膠管內(nèi)層組織和外觀質(zhì)量。
如第二步所述的冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度125℃的條件下擠出外護(hù)套。
實(shí)施例2。高壓柔性橡膠軟管，其特征在于：包括內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外部設(shè)有高彈膠層，高彈膠層外部設(shè)有無紡布纏繞層；無紡布纏繞層外部設(shè)有中膠層，中膠層內(nèi)交錯(cuò)排布有鋼絲網(wǎng)；在中膠層外部設(shè)有聚乙烯膜，聚乙烯膜外部設(shè)有防護(hù)鎧裝。
在聚乙烯膜與防護(hù)鎧裝之間設(shè)有外護(hù)套。
高壓柔性橡膠軟管的制造工藝如下。
第1步，在成型機(jī)上芯棒表面依次成型的內(nèi)膠層和內(nèi)膠布層，形成半成品 ；在內(nèi)膠層內(nèi)表面設(shè)置中間層，中間層為無紡布層，在中間層內(nèi)表面設(shè)置中膠層。
第二步，在內(nèi)膠層與無紡布纏繞層之間充入高彈膠層；在中膠層外部設(shè)置聚乙烯膜；后使用冷喂料排氣擠出機(jī)在溫度125℃至145℃的條件下擠出外護(hù)套；待外護(hù)套冷卻至后，使其表面硬度可以承受繞包聚酯線的張力時(shí)，在外護(hù)套上設(shè)置鋼絲纏繞層。
第三步，在外護(hù)套上由熱空氣硫化槽在溫度135℃至240℃的條件下進(jìn)行硫化處理，實(shí)現(xiàn)定著固化。
第四步，硫化步驟，在增強(qiáng)層的外周側(cè)包覆外膠層步驟前對增強(qiáng)層的毛頭通過紅外線加熱進(jìn)行消熔，將燃油膠管的管坯套裝在塑料擠出機(jī)機(jī)頭的模芯上，塑料擠出機(jī)擠出塑料 并將TPX塑料包裹于所述管坯的外表面，在所述管坯的外表面形成塑料膜。

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