在酸洗項(xiàng)目中氧化性強(qiáng),溫度較高時(shí)一般選用酚醛環(huán)氧基樹脂。但在實(shí)際施工中由于易受工礦條件,施工等因素的影響,希望有更耐高溫的樹脂出現(xiàn),以更加滿意的效果。較近的高交聯(lián)密度基樹脂(898),熱變形溫度高達(dá)155℃,在耐溫和耐氧化性介質(zhì)條件下有更好的實(shí)際使用效果。

　?。?）熱系數(shù)小,粘結(jié)熱應(yīng)力相應(yīng)也小,耐熱溫度高,耐熱沖擊性能好。（4）力學(xué)強(qiáng)度雖不如玻璃鋼襯里,但耐磨性,耐刮擦性能出色,對(duì)機(jī)械損傷也只限于局部。（5）玻璃鱗片涂料施工工藝性能也很好?；Ａ[片膠泥特點(diǎn)：具有優(yōu)異的防腐蝕性能,抗?jié)B透性能,對(duì)含腐蝕性污水,強(qiáng)性酸,強(qiáng)性堿,鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

　　5.漆膜具有優(yōu)異的附著力和耐磨性,耐水,耐酸,堿,鹽等化學(xué)品的腐蝕我廠專業(yè)生產(chǎn)并承攬樹脂玻璃鱗片膠泥防腐施工承攬煙道脫硫玻璃鱗片膠泥重防腐施工涂料,保證?！段覐S生產(chǎn)樹脂玻璃鱗片膠泥,玻璃鱗片樹脂膠泥,。

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【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個(gè)涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對(duì)于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對(duì)應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測(cè)定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對(duì)表面進(jìn)行打磨；8、除一般報(bào)告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報(bào)告書。
　　　【玻璃鱗片膠泥的性能】1，玻璃鱗片膠泥耐化學(xué)性常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對(duì)5％HNO3，40％鉻酸，50％綠乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的。

　　本產(chǎn)品由改性環(huán)氧樹脂,玻璃鱗片,固化劑,助劑和溶劑等組成的雙組份涂料。所以,普通的防腐涂料一般只能作為大氣防腐而不能起到襯里的作用,尤其在液相介質(zhì)和溫度較高的。用于涂料中的玻璃鱗片具有魚鱗效應(yīng)：成千上萬的鱗片交錯(cuò)排列,形成涂層內(nèi)復(fù)雜曲折的滲透擴(kuò)散途徑,使得腐蝕介質(zhì)的擴(kuò)散路線相當(dāng)曲折,很難達(dá)到基材。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時(shí)，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。