佐涂基樹脂玻璃鱗片底漆一道2mm厚基樹脂玻璃鱗片涂料＋1.0mmFRP玻璃纖維布加強(qiáng)1.0mm耐磨型酯玻璃鱗片膠泥表面加一層玻璃面氈基樹脂玻璃鱗片面漆備注：1、本方案選用內(nèi)襯材料為SPE902（型）和SPE904（耐溫型）系列。

　　并且由鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時會微裂紋等的出現(xiàn)，并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴(kuò)展提供了潛在條件。二、噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹之前上底漆。

　　貫徹,*通過了產(chǎn)品認(rèn)證。大城縣防腐材料廠被評為過硬可依賴建材產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)；用戶優(yōu)選害綠色環(huán)保品牌；誠信消費(fèi)者信得過產(chǎn)品。當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆：1,工作區(qū)域的相對濕度大于90%。

韶關(guān)耐酸堿防腐膠泥

【玻璃鱗片膠泥注意事項(xiàng)】
1、玻璃鱗片涂料的固化配合、涂布量基本同中涂相同；2、頂涂的施工是一個涂層膜厚的；3、涂料硬化后體積收縮率達(dá)到30%，對于干膜厚度μm 其數(shù)值約為涂布量g 數(shù)的一半即400g/m2 對應(yīng)200μm；4、外觀（目視）檢查：漏涂、明顯流掛、點(diǎn)、大氣泡、異物等不良現(xiàn)象沒有；5、 膜厚測定（電磁式或磁鐵式）：較低規(guī)定值以上；6、 （儀）檢查：無，一般情況下電壓25μ100V；6、 涂裝不良部分修補(bǔ)可以用刷子、瓦刀進(jìn)行修補(bǔ)；7、 頂涂結(jié)束1～2 天內(nèi)可以在表面進(jìn)行涂布施工，3 天以后才可以對表面進(jìn)行打磨；8、除一般報告事項(xiàng)以外可以寫入施工者的意見以及一些施工中的改進(jìn)措施；9、完成客戶在施工前要求填寫的報告書。
　　　涂層中由于含有很多玻璃鱗片，因此了涂層與鋼鐵之間的線系數(shù)的差異，鱗片膠泥涂層的線為11.510-6/℃,鋼鐵的線系數(shù)為1210-6/℃，兩者之間比力相近，使之得當(dāng)于溫度交變的重腐化，如電力體系中的FGD。

　　1,具有*的抗?jié)B透屏障,腐蝕性氣體滲透率低；2,良好的耐水,酸,堿,部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；3,硬化收縮小,與多種基材粘結(jié)性強(qiáng),易局部修補(bǔ)；4,高韌性,良好的力學(xué)性能,適應(yīng)溫度驟變；5,交聯(lián)固化,表面硬度高,有良好的耐磨蝕性；6,建議長期使用溫度：濕態(tài)140℃,干態(tài)℃。

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【玻璃鱗片膠泥防腐處理步驟】
1. 下層處置：下層牢固，壯實(shí)，平整，無鋒利角。
2. 配料：憑據(jù)施工用量，將A、B組份混淆，攪拌器必須干燥，干凈。
3.涂抹：將混淆料用橡膠或塑料板勻稱涂刮，要求厚度同等。厚度一樣通常為1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷應(yīng)在上次涂刷固化成膜后進(jìn)行。
4. 玻璃鱗片膠泥參考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量約1.3~1.5kg/㎡.
玻璃鱗片膠泥涂裝防腐步驟具有精良的耐腐化性能，這重要是與膠泥的構(gòu)成有關(guān)。通常下，防腐化層的防蝕失效重要是樹脂基體受到腐化，基體樹脂起*生失重、變色等，之后引起質(zhì)料的鼓泡、分層、剝離或開裂等，末了防腐化層失效，尤其后者，由于滲透等因素，加快了具有腐化性的化學(xué)介質(zhì)滲透到防護(hù)層的內(nèi)部。因此在選擇具有精良耐腐化性能樹脂基體的同時，應(yīng)接納有用的步伐來削弱、減緩腐化介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。而玻璃F鱗片膠泥比基體樹脂可以大概提供更為有用的耐腐化性能，這重要是由于玻璃鱗片可以大概有用的防備腐化介質(zhì)或水蒸汽的物理滲透。