遼寧大連管道內(nèi)壁防腐批發(fā)價
鱗片涂料相較于鱗片膠泥而言,鱗片涂料施工方法既可以用鏝抹滾壓法,也可采用高壓無氣噴涂　　要格外注意的是在儲存油類物質(zhì)時，由于防腐要求較高，在選擇防腐漆和配套方案時一定要謹慎，從而做好貯罐內(nèi)外壁的防腐施工。儲存石油等油類易燃物質(zhì)，要求內(nèi)壁不能有靜電，需要涂刷導靜電的防腐漆，再加上石油類物質(zhì)具有溶解性，必須使用耐溶劑型的油漆，至于外壁防腐要根據(jù)貯罐所處位置（室內(nèi)室外）來選擇油漆?！　》栏阅艿暮脡母Ａ[片膠泥的成分有很大的關(guān)聯(lián)，因為采用的是現(xiàn)在特別受歡迎的環(huán)氧玻璃鱗片，所以做出來的效果是非常細致的，能夠嚴密的附著在作用表面，從而達到可以杜絕和外界接觸的目的，一些容易帶來氧化效果的成分，例如氧氣和水分，都是被阻隔在外邊，從而達到了可以*防腐蝕的效果，這也是它蕞為重要的優(yōu)點之一。

在諸多防腐施工中，發(fā)電廠脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥襯里施工安全非同小可，國內(nèi)已經(jīng)多次發(fā)生重大安全事故，血的教訓，痛的代價不得不引起我們所有施工人員的高度。佐涂在長期施工實踐中總結(jié)了發(fā)生安全事故的幾個因素，和大家一起小敘怎么預防事故的發(fā)生，將隱患萌芽*控制。這將對我們自己負責，對家庭負責乃至對社會負責起著重要的作用。

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　　抗沖擊性能優(yōu)良，落錘重量1.5kg在沖擊高度1600mm下不損壞。耐化學腐蝕：通過合理的原材料選型和科學的厚度設計，玻璃鋼防腐在酸、堿、鹽、中長期使用。耐熱耐寒性能好：普通玻璃鋼使用溫度一般為-40～70℃，若選用特種樹脂或加入抗紫外線吸收劑，產(chǎn)品應用的溫度-60~300℃，同時還能抵抗陽光長期照射。

 

　?。?）,噴砂處理：鱗片襯里對基體噴砂處理鋼材表面清潔度和粗糙度達到下列指標：清潔度：達到GB《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》的Sa2.5級,,即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,表面呈現(xiàn)“銀白色",鋼材表面無可見油脂,污垢,氧化皮,鐵銹,油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色。

 

脫硫塔內(nèi)襯玻璃鱗片膠泥施工主要安全隱患有以下幾點：1.高空墜落。2.重物打擊。3.觸電事故。4.氣體中毒。5.火災事故。

1、高空墜落。爬梯安裝不牢固，階梯間距過大，腳手架架板不符合要求，有空心板和板等，安全帶系掛不正確或未系安全帶，施工人員作業(yè)過猛，坐在欄桿上休息或者精神不佳。

2、重物打擊。高空作業(yè)現(xiàn)場雜亂，工具物料，設備等從高處掉落，隨意向下亂扔物體，材料吊裝不牢固，吊具繩索斷裂吊件墜落，腳手架搭設亂拋鋼管或者扣件。噴砂施工保護服裝不符合要求，操作不當，未戴合格的安全帽等。

3、觸電事故。施工用電源線沒有安裝漏電保護器并且接地，電器開關(guān)電源柜偽劣產(chǎn)品，施工人員不懂電器使用，電源線有現(xiàn)象，不使用安全電壓和防爆電器。

4、氣體中毒。脫硫塔防腐施工用基玻璃鱗片膠泥，或者重防腐涂料襯里用膠漿和大量的稀釋劑，以及噴砂高濃度灰塵在半開放的空間內(nèi)如果通風不暢很容易引起氣體中毒，許多施工人員貪圖施工方便和所謂的呼吸順暢不佩戴活性炭，作業(yè)時間長又沒有中途換班或者休息，呼吸神經(jīng)嚴重傷害，產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)的中毒事故。

5、火災事故。這是經(jīng)常發(fā)生的事故，對于我們許多防腐施工人員已經(jīng)親身經(jīng)歷或者耳濡目染了，但是一次又一次的事故發(fā)生不但沒有引起警覺，反而有的趨勢，在此筆者重重的提醒：為了我們的家庭一定要小心謹慎，寧可不干活也不冒死作業(yè)！?。±习迳倭四?，明天可以有人代替你，家庭少了你，誰也替不了！所有脫硫塔防腐使用的材料閃點都比較低，易于，在諸如鋼鐵碰撞，未穿防靜電服裝，電器不是防爆型，通風不良好，電焊氣割交叉作業(yè)產(chǎn)生的火星飛渣很容易引起火災事故。另外施工現(xiàn)場未配備消防器材（如滅火器，防火毯等）沒有設置突發(fā)事故安全逃生通道。

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　　玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環(huán)氧基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成,具有優(yōu)良的耐化學介質(zhì),耐高態(tài)腐蝕性氣體性能,極低的水蒸氣滲透率,硬化收縮率小,線系數(shù)低,耐溫度沖擊,磨耗系數(shù)小,施工簡單,常溫固化和易于修補等優(yōu)點。

　　對于混凝土基材應用砂漿抹面收平，表面應無蜂窩麻面、起灰、起砂等現(xiàn)象，達到養(yǎng)護強度后，應進行水壓防滲防漏試驗，試驗合格后，除去表面的粉塵，修補表面的缺陷，水泥應采用500#硅酸鹽水泥，對于堿性較高的新混凝土，應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次，每隔12~24小時涂刷一次，蕞后用清水清洗殘留物。

 

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