應(yīng)用領(lǐng)域：

用于工程結(jié)構(gòu)中強(qiáng)度等級(jí)為C50~C100的混凝土抗壓強(qiáng)度檢測(cè)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

《回彈儀》GB/T 9138-2015

《回彈儀》JJG 817-2011

《高強(qiáng)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T294-2013

技術(shù)參數(shù)：

指針長度± mm

指針摩擦力± N

彈擊桿端部球面半徑R35± mm

彈擊拉簧剛度900±40 N/m

彈擊拉簧拉伸長度100± mm

彈擊拉簧的工作長度106± mm

標(biāo)稱沖擊能量 焦耳

儀器重量 kg

規(guī)格尺寸ф54×380 mm

鋼砧率定值88±2

回彈儀主要技術(shù)要求及指標(biāo)
技術(shù)要求
測(cè)定回彈值的儀器，必須采用能量為焦耳的回彈儀，其彈擊錘沖擊長度為100mm，彈擊桿前端球面半徑為35mm。回彈儀必須具有濟(jì)南朗睿檢測(cè)技術(shù)有限公司的合格證及檢定單位的檢定合格證，并應(yīng)在回彈儀的明顯位置上具有下列標(biāo)志：名稱、型號(hào)、制造廠名（或商標(biāo)）、出廠編號(hào)、出廠日期等。
回彈儀必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)的要求：
1、水平彈擊時(shí)，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標(biāo)準(zhǔn)能量應(yīng)為J；
2、彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應(yīng)處于自由狀態(tài)，此時(shí)彈擊錘起跳點(diǎn)應(yīng)相應(yīng)于指針指示刻度尺上“0"處；
3、在重量為20kg，洛氏硬度HRC為60±2的鋼砧上，回彈儀的率定值應(yīng)為88±2。
3. 回彈儀使用時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)為（-4~+40）℃。

操作
.1 將彈擊桿頂住混凝土的表面，輕壓儀器，使按鈕松開，放松壓力時(shí)彈擊桿伸出，掛鉤掛上彈擊錘。
.2 使儀器的軸線始終垂直于混凝土的表面并緩慢均勻施壓，待彈擊錘脫鉤沖擊彈擊桿后，彈擊錘回彈帶動(dòng)指針向后移動(dòng)至某一位置時(shí)，指針塊上的示值刻線在刻度尺上示出一定數(shù)值即為回彈值。
5. 使儀器繼續(xù)頂住混凝土表面進(jìn)行讀數(shù)并記錄回彈值。如條件不利于讀數(shù)，可按下按鈕，鎖住機(jī)芯，將儀器移至它處讀數(shù)。數(shù)字型回彈儀可以自動(dòng)記憶儲(chǔ)存回彈值，使用更為方便。
.4 逐漸對(duì)儀器減壓，使彈擊桿自儀器內(nèi)伸出，待下一次使用。
校驗(yàn)
.1 回彈儀具有下列情況之一時(shí)應(yīng)送檢定單位檢定:
1 新回彈儀啟用前；
2 超過檢定有效期限；
3 更換重要零部件或檢修后；
4 經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；
5 遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害。
.2 回彈儀在工程檢測(cè)前后，應(yīng)在鋼砧上作率定試驗(yàn)，鋼砧應(yīng)穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上，回彈儀率定試驗(yàn)宜在干燥、室溫為（5~35）℃的條件下進(jìn)行。率定時(shí)，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值，且彈擊桿分4個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)90°。每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值均

保養(yǎng)
.1 回彈儀使用完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，清除回彈儀外殼及彈擊桿上的污垢塵土。然后將彈擊桿壓入機(jī)殼內(nèi)，經(jīng)彈擊后鎖住機(jī)芯，裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。
.2 回彈儀具有下列情況之一時(shí)必須進(jìn)行保養(yǎng)：
1 累計(jì)彈擊次數(shù)超過2000次；
2 對(duì)檢測(cè)值有懷疑時(shí)；
3 在鋼砧上的率定值不合格。
.3 回彈儀保養(yǎng)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1 使彈擊錘脫鉤后取出機(jī)芯，然后卸下彈擊桿，取出桿內(nèi)的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座三聯(lián)件；
2 對(duì)機(jī)芯各零部件應(yīng)進(jìn)行擦試，重點(diǎn)擦拭中心導(dǎo)桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。擦試后應(yīng)在中心導(dǎo)桿上薄薄涂抹縫紉機(jī)油或鐘表油，其他零部件均不得抹油；
3 清理機(jī)殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應(yīng)檢查指針，其摩擦力應(yīng)為（~）N；
4 不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；
5 不得自制或更換零部件；
6 保養(yǎng)后應(yīng)按本說明書第.2條的要求進(jìn)行率定試驗(yàn)。