草甘膦母液濃縮系統(tǒng)是一種節(jié)能技術(shù)，膜分離過程是在壓力驅(qū)動(dòng)下，在常溫下進(jìn)行分離，適合于對(duì)熱敏感物質(zhì)。膜分離設(shè)備適用分離的范圍廣，從微粒級(jí)到微生物菌體都有其用武之地，關(guān)鍵在于選擇不同的膜類型。膜分離設(shè)備以壓力差作為驅(qū)動(dòng)力，因此采用裝置簡單，操作方便。
草甘膦母液濃縮系統(tǒng)工藝優(yōu)勢(shì)：
1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。
2、純物理過程，無需化學(xué)反應(yīng)，無二次污染。
3、錯(cuò)流運(yùn)行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。
4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設(shè)施的投資。
5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產(chǎn)要求。
6、膜可反復(fù)清洗再生使用，使用壽命長達(dá)2-3年，減少消耗成本。
7、自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和減少勞動(dòng)成本。
8、無需助濾劑，產(chǎn)生污染物少，節(jié)約成本。
9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。
10、設(shè)備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。
草甘膦母液濃縮系統(tǒng)工藝特點(diǎn)：
1、雜質(zhì)分離*，透光度高，久置不返渾，不沉淀。
2、省掉活性炭脫色環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本。
3、分離膜采用錯(cuò)流過濾方式，不易堵塞。
4、膜元件使用壽命長，再生費(fèi)用低，操作簡單。
5、工藝流程簡潔，縮短生產(chǎn)周期，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本20至60%。
6、衛(wèi)生級(jí)標(biāo)準(zhǔn)制作。
草甘膦母液濃縮系統(tǒng)清洗步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
2、用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。
3、將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間，對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí)，流速為35~40加侖/分鐘(133~151升/分鐘)，對(duì)于6英寸壓力容器流速為15~20加侖/分鐘(57~76升/分鐘)，對(duì)于4英寸壓力容器流速為9~10加侖/分鐘(34~38升/分鐘)。
4、清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱(或相應(yīng)水源)打入壓力容器中并排放幾分鐘。
6、在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常需15~30分鐘)。
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