電滲析除有機(jī)鹽 過(guò)濾設(shè)備 食品加工設(shè)備制取淡水，應(yīng)根據(jù)原水濃度、淡水產(chǎn)量和脫鹽指標(biāo)來(lái)選擇運(yùn)行方式，以期受到良好的效果。一般電滲析脫鹽工藝分為連續(xù)式和循環(huán)式兩種。
電滲析除有機(jī)鹽 過(guò)濾設(shè)備 食品加工設(shè)備的廢水處理：
電滲析設(shè)備從廢水處理的難易度和廢水的危害性出發(fā)，將廢水中主要污染物歸納為三類：一類為廢熱，主要來(lái)自冷卻水，冷卻水可以回用，第二類為常規(guī)污染物，即無(wú)明顯毒性而又易于生物降解的物質(zhì)，包括生物可降解的有機(jī)物，可作為生物營(yíng)養(yǎng)素的化合物，以及懸浮固體等，第三類為有毒污染物，即含有毒性而又不易生物降解的物質(zhì)，包括重金屬、有毒化合物和不易被生物降解的有機(jī)化合物等。
實(shí)際上，一種工業(yè)可以排出幾種不同性質(zhì)的廢水，而一種廢水又會(huì)有不同的污染物和不同的污染效應(yīng)。例如染料工廠既排出酸性廢水，又排出堿性廢水。紡織印染廢水，由于織物和染料的不同，其中的污染物和污染效應(yīng)就會(huì)有很大差別。
即便是一套生產(chǎn)裝置排出的廢水，也可能同時(shí)含有幾種污染物。如煉油廠的蒸餾、裂化、焦化、疊合等裝置的塔頂油品蒸氣凝結(jié)水中，含有酚、油、硫化物。在不同的工業(yè)企業(yè)，雖然電滲析設(shè)備產(chǎn)品、原料和加工過(guò)程截然不同，也可能排出性質(zhì)類似的廢水。如煉油廠、化工廠和煉焦煤氣廠等，可能均有含油、含酚廢水排出。
優(yōu)勢(shì)：
1、采用一個(gè)重復(fù)單元的雙極膜電滲析膜堆從四甲基氯化銨制備四甲基氫氧化銨，隨著四甲基氯化銨濃度的增加和電流密度的降低，電流效率呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)，而能耗呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。
2、采用雙極膜電滲析回收維生素廢水中的混合有機(jī)酸，酸室中的電解質(zhì)的濃度對(duì)回收情況沒(méi)有顯著影響，而起主導(dǎo)作用的是電流密度。隨著電流密度的增加，電流效率和能耗都逐步降低，但是電流效率基本都在85%以上。從而降低了后續(xù)生化處理的難度。
脫鹽法：
電滲析是利用電解質(zhì)溶液中正、負(fù)離子在排列有陰陽(yáng)離子交換膜的直流電場(chǎng)中的定向遷移而達(dá)到從溶液中分離離子目的的膜分離技術(shù)。電滲析脫鹽法在味精工業(yè)中的應(yīng)用。由于*在等電點(diǎn)時(shí)以偶極離子存在，呈電中性，在直流電場(chǎng)作用下，既不向陽(yáng)極遷移，也不向陰極遷移，因此在等電點(diǎn)為PH=3.22時(shí)，利用電滲析脫鹽法可把發(fā)酵液中的*與氯化銨類分離，達(dá)到脫鹽法的目的。
在復(fù)合氨基酸電滲析脫鹽小試研究的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了其中試研究，電滲析工藝條件的優(yōu)化實(shí)驗(yàn)采用了*的徒升法，成功地進(jìn)行了中試并確定了中試脫鹽工藝的操作條件。電滲析脫鹽法的優(yōu)點(diǎn)在于電滲析離子膜在使用期內(nèi)無(wú)所謂失效，也不需要再生。但其技術(shù)工序較多，投資較大。
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