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灌裝工藝對灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)及其驅(qū)動系統(tǒng)的要求比較高，要求它既是一個調(diào)速比大的平滑無級調(diào)速系統(tǒng)，同時是一個起動、制動、電動的操作時間短，控制過程平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確的系統(tǒng)。 80年代前國內(nèi)外的灌裝機(jī)的驅(qū)動控制系統(tǒng)多采用交流電磁滑差調(diào)速系統(tǒng)或液壓調(diào)速系統(tǒng)，但卻存在調(diào)速性能不理想、效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障多、難維修等缺點。隨著交直流異步電機(jī)技術(shù)的不斷完善和變頻技術(shù)的日趨成熟，灌裝機(jī)的驅(qū)動控制系統(tǒng)被直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)所取代，尤其是交流變頻調(diào)速系統(tǒng)有取代直流調(diào)速系統(tǒng)的趨勢。適應(yīng)液體各類酒類、調(diào)味品、油類、農(nóng)薬化工液體等。

灌裝機(jī)主要的特點：

1、*的專為不滴漏而設(shè)計的多款式灌裝頭及回吸系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場及包裝成品不受液料污染；

2、本機(jī)配以進(jìn)口PLC電腦控制的全彩色觸摸屏人機(jī)界面，確保容量之調(diào)整簡易、快捷、準(zhǔn)確。是任何形式的窖灌裝機(jī)無法替代的；

3、灌裝瓶距、瓶高調(diào)節(jié)方便；

4、灌裝沖液形式有斜沖式或直沖式，以適用不同液性的灌裝，斜沖式適應(yīng)易起泡沫的液料，灌咀定位形式插入式、以適應(yīng)不同灌裝高位的產(chǎn)品；

5、行星錐盤無級調(diào)整器驅(qū)動的不銹鋼平板輸送帶，靈活地協(xié)調(diào)多工序的同步；

6、光電跟蹤，程序自控，采用歐姆龍等世界可編程序控制器，使程序更為靈活；

7、主氣動及電器原件均采用進(jìn)口配件，確保系統(tǒng)能穩(wěn)定，品質(zhì)；

8、供液形式可采用高位槽或泵壓送液，泵壓送液大幅度地提高了生產(chǎn)能力；

9、可配套效率高由磁感應(yīng)封口裝置，大大地提高了產(chǎn)品的商品檔次。晶體管封口裝置獨到的感應(yīng)板及冷卻系統(tǒng)使得安全高速，封口效果佳。灌裝機(jī)在市場經(jīng)濟(jì)下 隨著市場經(jīng)濟(jì)的完善和發(fā)展, 商品流通的深度和廣度進(jìn)一步擴(kuò)大, 包裝工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的作用和地位越來越高。根據(jù)各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不同, 包裝工業(yè)的產(chǎn)值通常占國民生產(chǎn)總值的1.5%- 2.2%。經(jīng)濟(jì)越發(fā)達(dá), 包裝工業(yè)所占的比重就越大。灌裝機(jī)就是包裝機(jī)械的一種。

建國以后, 我國陸續(xù)建立了一些灌裝設(shè)備生產(chǎn)廠, 但主要是一些小型設(shè)備, 技術(shù)落后。八十年代初,我國開始積極引進(jìn)*灌裝技術(shù), 當(dāng)時灌裝技術(shù)主要掌握在少數(shù)國有企業(yè)手中。隨著改革開放的推進(jìn), 一些原來從事機(jī)床、農(nóng)機(jī)制造的企業(yè)也轉(zhuǎn)到灌裝設(shè)備的開發(fā)制造上, 從業(yè)廠商逐漸增多。