熱塑性粉末涂料。環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末,一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便,無污染,涂層抗沖擊和抗彎曲性能好,耐溫性高等優(yōu)點。厚度一般為0.5～1.0mm。環(huán)氧熔結(jié)粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚外套防腐高密度聚外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚材料制成,具有*的機械強度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用中避免因外界因素而造成的。

制造外套管應(yīng)添加抗氧劑,紫外線劑和碳黑等。影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾,環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。本產(chǎn)品應(yīng)用廣泛,適用于海洋設(shè)施,石油化工,建筑行業(yè)和其他工礦企業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)和機械設(shè)備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用2PE/E防腐2PE/E防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管表面靜電噴涂環(huán)氧粉末并側(cè)向纏繞粘接劑,側(cè)向纏繞聚防腐層,結(jié)合三者優(yōu)良性能,從而顯著了防腐管道的整體品質(zhì)。環(huán)氧粉末防腐鋼管FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。

單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預(yù)熱，在采用靜電噴涂將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應(yīng)力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外了廣泛應(yīng)用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設(shè)施的外防腐。雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管其次采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚PE及粘劑纏繞或形成的三層PE工藝。

龍泉給水防腐管道用FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管是目前國內(nèi)外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。防腐工藝的處理原則前處理好壞對涂層的性能影響*。在實際涂裝中由于前處理不好而達不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，（FBE）環(huán)氧粉末鋼管防腐結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡便、、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。（FBE）環(huán)氧粉末鋼管的防腐涂料可以分為以下幾種；按用途可以分為管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉。以及三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型。

龍泉給水防腐管道用FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管快速固化粉末一般在230℃，0.5～2min內(nèi)固化，用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)。由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。普通固化粉末固化條件一般在230℃，3min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。其中單層、三層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的制備，是先將合成樹脂與固化劑、固化劑、流平劑、顏料、填料、疏松流動劑、消泡劑等按配方用量混合，經(jīng)熔融混煉擠出、冷卻、壓片、破碎、磨粉制成產(chǎn)品熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐方法：主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；環(huán)氧粉末防腐鋼管外涂層（FBE/2FBE）是一中新型防腐的層，FBE涂層有單層和雙層兩種。