產(chǎn)品簡介
材質(zhì) | 20# | 管道厚度 | 4mm |
---|---|---|---|
管道口徑 | 48mm | 抗撞強(qiáng)度 | 580Mpa |
摩擦系數(shù) | 0.012 | 磨損量 | 1 |
使用溫度范圍 | 0-100℃ | 適用物料 | 環(huán)氧粉末 |
河北圖遠(yuǎn)管道制造有限公司 |
參考價 | ¥64 |
48 | 64元 | 99999 米 可售 |
更新時間:2020-04-01 16:18:28瀏覽次數(shù):137
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材質(zhì) | 20# | 管道厚度 | 4mm |
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管道口徑 | 48mm | 抗撞強(qiáng)度 | 580Mpa |
摩擦系數(shù) | 0.012 | 磨損量 | 1 |
使用溫度范圍 | 0-100℃ | 適用物料 | 環(huán)氧粉末 |
古交市48*4埋地3Pe防腐無縫鋼管在德國曼內(nèi)斯曼研究所,曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實驗室實驗,以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實驗環(huán)境有土壤、水、試驗主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題,其實驗防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下,腐蝕環(huán)境為含有NaHCO3的沙土環(huán)境,溫度70,管地電位-430-460mV。
鋼管表面以不同方式預(yù)處理,所有鋼管均帶壓循環(huán)。實驗結(jié)束,防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離,但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂,有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂,裂紋深度0.2mm,可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論,*的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。(3)陜京管道2003年開挖763m長管段,3PE防腐層共有破損點(diǎn)四個。由破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出,防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3PE直管和冷彎管3個探坑檢查,共檢測17出剝離強(qiáng)度,其中5處剝離強(qiáng)度值低于70N/cm,*小剝離強(qiáng)度120N/cm,剝離強(qiáng)度200N/cm。產(chǎn)生原因為陜京管道是國內(nèi)*采用3PE涂敷技術(shù),涂敷商的涂敷水平有限。
古交市48*4埋地3Pe防腐無縫鋼管對工藝工程的控制能立相對較差,可能導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個別部位,而且只要防腐層無破損,也不會造成管道腐蝕。3PE防腐鋼管防腐結(jié)構(gòu)為:聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe/pp。是近幾年從引進(jìn)的*的外防腐技術(shù)。其結(jié)構(gòu)由以下三層組成:底層為熔結(jié)環(huán)氧,中間層為膠粘劑,面層為擠塑聚乙烯。三層pe防腐層,將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性,與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來,從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年。該防腐涂層在油氣長輸管道中應(yīng)用廣泛。熔結(jié)環(huán)氧粉末是采用熱固性粉末涂料噴涂一次成膜的生產(chǎn)工藝,其防腐性能極其*。
耐化學(xué)腐蝕性好,與基材粘結(jié)強(qiáng)度高,表面光滑,耐磨、耐高溫,壽命可超過40年;涂裝時充分熔化流動,流平覆蓋于鋼管表面,與基材間沒有空隙,*緊密結(jié)合,且在此過程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),環(huán)氧粉末樹脂受熱固化交聯(lián)形成連續(xù)的熱固性聚合物,和鋼管形成某種程度的化學(xué)鍵,從而決定了它的優(yōu)良防腐層起源于穿越工程。據(jù)有關(guān)資料介紹,三層pe可使埋地管道的壽命達(dá)到50年,目前,在上被認(rèn)為是*的管道外防腐技術(shù)。在我國,三層pe已*在石油天然氣系統(tǒng)得到應(yīng)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道,*近重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾,陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。
它已成為今后管道外防腐層的發(fā)展方向。認(rèn)為應(yīng)該繼續(xù)沿用依據(jù)德國DIN30670標(biāo)準(zhǔn)制定的3PE防腐層厚度指標(biāo);同時通過實際涂敷試驗和檢測分析,認(rèn)為可以適當(dāng)降低焊縫部位防腐層的厚度要求(不得低于管體防腐層厚度規(guī)定值的70%)。該研究結(jié)果作為新版技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413及有關(guān)的管道工程企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容,在近兩年的實際應(yīng)用中取得了良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。鋼質(zhì)管道3PE防腐結(jié)構(gòu)以其*的防腐性能和良好的加工工藝性,被廣泛應(yīng)用于石油天然氣管道建設(shè)中。鋼管的表面處理質(zhì)量和聚乙烯類材料的熔體行為直接影響著防腐層的使用壽命。從聚乙烯材料的結(jié)構(gòu)和鋼管的表面處理質(zhì)量方面,對影響鋼質(zhì)管道3PE防腐層性能的因素進(jìn)行了分析。三層聚乙烯防腐層方法是目前廣泛采用的鋼質(zhì)管道外防腐技術(shù)。
但在螺旋焊縫鋼管涂敷過程中,由于受到焊縫余高的影響,防腐層可能會出現(xiàn)厚薄不均的現(xiàn)象,PE防腐鋼管防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的,同樣材質(zhì)的管道,有的埋在地下幾十年不腐蝕,有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。在三層結(jié)構(gòu)中,熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是:形成連續(xù)的涂膜,與鋼管表面直接粘結(jié),具有很好的耐liulai化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能;與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié),保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑,其主要成分是聚烯烴,目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵。