DN1600環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家環(huán)氧樹脂外防腐，IPN8710內(nèi)防腐鋼管涂料涂膜   性，高固體，低粘度是一種強附著，度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。防腐鋼管適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設備設施，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作*防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔防腐涂料，凝防腐涂料屬族聚氨酯，有*的耐化學，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優(yōu)異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設施或設備防腐。

DN1600環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)廠家外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家居民對供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染。 ——內(nèi)壁要求食品級環(huán)氧粉末 3，節(jié)能性：供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線路長。3PE，內(nèi)外涂熱熔環(huán)氧，內(nèi)環(huán)氧外PE/2PE/3PE等產(chǎn)品的生產(chǎn)，且內(nèi)外涂的產(chǎn)品均可以實現(xiàn)同時涂敷和固化，成膜。

環(huán)氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發(fā)和生產(chǎn)提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節(jié)能為目的的內(nèi)涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中***應用。***管道的減阻內(nèi)涂技術是一項經(jīng)濟效益顯著的商新技術，雖然各國的參數(shù)取值不盡相同，但結(jié)論卻是一致的，認為初期投入的成本將會有幾倍的收益，管徑越大、線路越長、輸氣量越大，收益就越高。

     環(huán)氧粉末涂料是與一般涂料*不同的形態(tài)，它是以微細粉末的狀態(tài)存在的。由于不使用溶劑，所以稱為粉末涂料。粉末涂料的主要特點有：具有無害、***率、節(jié)省資源和環(huán)保特點。它有兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料。A、熱塑性粉末涂料是由熱塑性樹脂、顏料、填料、增塑劑和穩(wěn)定劑等成分組成的。熱塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚***、氯化聚醚、聚酰胺系、纖維素系、聚酯系。B、熱固性粉末涂料是由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成。熱固性粉末涂料包括：環(huán)氧樹脂系、聚酯系、***樹脂系。缺點：邊角上粉不均一、固化后涂膜缺陷難掩蓋、固化條件高。分類標準多，市場上各類粉末的名稱參差不齊。按照成膜物質(zhì)的性質(zhì)分為兩大類：熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料?；蛘咭猿赡の镔|(zhì)的外觀分為：消光型、高光型、美術型等。還可以按使用環(huán)境分為：戶內(nèi)型和戶外型兩大類環(huán)氧粉末防腐鋼管由于具有優(yōu)異的與金屬粘合力、防腐蝕性、硬度、柔韌性和沖擊強度，所以是熱固性粉末涂料中首先應用的品種。

     單層外涂環(huán)氧粉末耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響。為了完善這一體系，克服上述不足，著重在環(huán)氧粉末材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的環(huán)氧粉末涂層為底涂層，以改性的環(huán)氧粉末涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層環(huán)氧粉末涂層與陰極保護的相容性能，不會產(chǎn)生陰極保護屏障。整體涂層的厚度在之間，*使用溫度達115℃，可適用于各種管徑的鋼管、彎頭、異型件及補口的防腐涂裝大口徑管道內(nèi)FBE外PE涂覆，國內(nèi)大口徑給排水管道防腐一般采用內(nèi)FBE外PE涂覆，這樣防腐的管道內(nèi)涂層致密、光滑，附著力好，外涂層堅韌，抗磕碰，便于操作。

     環(huán)氧粉末防腐管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法。生產(chǎn)流程：產(chǎn)品內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經(jīng)中頻的高溫加熱熔結(jié)后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內(nèi)壁防腐層達到了食品級的防腐要求。

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理

（2）噴涂時，被涂物須*接地，以增***末涂裝的噴著效率

（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感

（4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產(chǎn)品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質(zhì)量事故。

（5）噴粉后立即檢查。

（6）回收粉須經(jīng)過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

（7）供粉桶、噴粉室及回收系統(tǒng)應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。

     環(huán)氧粉末是一種熱固性、***涂料，固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層，具有優(yōu)良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力zui佳。該涂料為%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達%以上，十埋地鋼質(zhì)管道的優(yōu)質(zhì)防腐涂料。螺旋鋼管溶解環(huán)氧粉末外涂層是近年來發(fā)展起來的新型防腐層，FBE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層溶解環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的溶解環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂，、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經(jīng)過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結(jié)在鋼管表面，固化成涂層。

環(huán)氧粉末熔融粘結(jié)在鋼管表面，固化形成涂層。FBE涂層一般一般為一次成膜結(jié)構(gòu)。FBE涂層有對鋼鐵粘結(jié)力強、膜完整性好、耐陰極剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點，在國外得到了廣泛的應用。操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。鋼結(jié)構(gòu)等管道工程領域有廣泛應用補口補傷部位正因為他的量小復雜，單層FBE耐劃傷性能比較差，可施工性受到影響為了完善這一體系，克服上述不足，鋼材噴砂合格后應立刻涂刷底漆，對此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡極小的概率遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。h)環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料分析書和規(guī)范要求進行操作。油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。直縫鋼管，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝比較簡單，只在原有的單層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂設備的基礎上進行微調(diào)即可，即把噴分成三組，第1組噴涂底層粉末，第二組噴涂外層粉末，第三組噴涂回收粉末，噴涂粉末可單獨回收，也可一起回收。本粉末涂料產(chǎn)品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。

但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。螺旋焊管2.內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末3.外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）結(jié)構(gòu)組成1.鋼管基材：無縫鋼管，電焊鋼管（直焊縫，螺旋焊縫）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。著重在FBE材料改性上做文章，提出了雙層FBE涂層防腐體系，即以標準的FBE涂層為底涂層，以改性的FBE涂層為外防腐層。這種雙層FBE涂層防腐體系，進一步提高了機械性能，增強了涂層的抗沖擊、耐劃傷、耐高溫等能力以及高溫抗?jié)B透性，同時保持了單層FBE涂層與陰極保護的相容性能，不會產(chǎn)生陰極保護屏障。環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家工藝介紹：涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。不得超過260℃。噴涂施工:調(diào)節(jié)噴嘴及工件，使涂膜達到厚度。安裝容易，使用方便。噴砂時在噴射角度，噴移速和噴距都須符合規(guī)定，淬火時間:230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90s涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補檢測出后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。環(huán)氧粉末外單層聚乙烯防腐鋼管內(nèi)液體環(huán)氧粉末內(nèi)單層聚乙烯防腐鋼管內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧粉末外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯（3PE）防腐鋼管內(nèi)液體環(huán)氧IPN8710）外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐鋼管內(nèi)環(huán)氧外單層聚乙烯結(jié)構(gòu)組成。