勻質(zhì)顆粒板設(shè)備壓制成型防火勻質(zhì)設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。該材料節(jié)能利廢、保溫性能好、成本低。水泥聚苯顆粒復(fù)合保溫板克服了原有泡沫塑料等保溫材料易燃、多煙、遇熱變形的缺點(diǎn)，保留了原有泡沫塑料保溫材料質(zhì)輕、施工方便等特點(diǎn)。

1、生產(chǎn)用工少，正常生產(chǎn)每班只需6－8人即可。生產(chǎn)周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。*克服了國(guó)內(nèi)無機(jī)防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題，養(yǎng)護(hù)三天即可出廠銷售。 

2.機(jī)械自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，無需繁瑣搬運(yùn)，在線自動(dòng)切割，自動(dòng)運(yùn)輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。

3、設(shè)備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì)根據(jù)客人的不同需求而做配置的調(diào)整，設(shè)備的價(jià)格根據(jù)配置定價(jià)。

4、勻質(zhì)板設(shè)備采用單份計(jì)量和攪拌，所謂單份就是澆筑到每一個(gè)模箱的料都是喜愛原材料端進(jìn)行單獨(dú)的計(jì)量后進(jìn)行攪拌混合后的。原材料的計(jì)量精度控制1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計(jì)量系統(tǒng)既要快速有要準(zhǔn)確，一旦計(jì)量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用國(guó)外進(jìn)口高精度計(jì)量模塊，同時(shí)結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序完美解決以上瓶頸。

勻質(zhì)顆粒板設(shè)備壓制成型防火勻質(zhì)設(shè)備

 勻質(zhì)板設(shè)備/勻質(zhì)顆粒板模箱生產(chǎn)線/勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)：聚苯顆粒15kg,客戶可根據(jù)自身要求添加。 42.5普通硅酸鹽水泥150kg，粉煤灰1/2級(jí)30kg，平時(shí)要注意密封保存，不得受潮。（水泥和粉煤灰的添加量根據(jù)氣溫和發(fā)泡板所需的干密度不同可以調(diào)節(jié)） 水（普通自來水）100kg左右(水溫35-40℃)應(yīng)配備溫度計(jì)及時(shí)檢測(cè)。水溫可根據(jù)水泥的性能及氣溫調(diào)節(jié)，模具六面需用擠塑板保溫（夏季或室溫達(dá)到35度時(shí)可不用保溫）。 聚丙烯纖維(PP)0.8kg,增加保溫板強(qiáng)度,且具有抗裂的作用。 高效減水劑0.5kg,增加漿料流動(dòng)性。此產(chǎn)品容易受潮結(jié)塊,需存放于干燥環(huán)境密封保存。 憎水粉3-5kg,提高產(chǎn)品密實(shí)性,減小吸水率。 植物蛋白引氣劑0.5-0.8 kg, 粉末狀。勻質(zhì)顆粒板模箱生產(chǎn)線主要由電子計(jì)量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設(shè)備、觸控操控系統(tǒng)等組成，制動(dòng)配料、電子計(jì)量，自動(dòng)化程度高，計(jì)量準(zhǔn)確，操控調(diào)控 。 勻質(zhì)顆粒板模箱設(shè)備生產(chǎn)工藝：原材料計(jì)量---模具準(zhǔn)備---噴脫模劑---料將攪拌進(jìn)入升降平臺(tái)的模具車---推送到養(yǎng)護(hù)室--- 固化養(yǎng)護(hù)---脫模---切割—養(yǎng)護(hù)---檢驗(yàn)入庫(kù)---出廠。勻質(zhì)保溫板生產(chǎn)設(shè)備注模完成后靜置若干小時(shí)進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。