旋風(fēng)除塵器圓錐體的底部是內(nèi)外氣旋的轉(zhuǎn)換區(qū)域，同時(shí)也是已分離粉塵集中的區(qū)域。圓錐底部氣流的流動(dòng)屬于紊流，很明顯在圓錐底部是旋風(fēng)除塵器二次揚(yáng)塵比較嚴(yán)重的地方，直接關(guān)系到除塵效率。在現(xiàn)有的除塵器中，擴(kuò)散型旋風(fēng)除塵器和反射型龍卷風(fēng)除塵器針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)，但是，由于擴(kuò)散型旋風(fēng)除塵器底部的反射屏開(kāi)有通氣孔，這就為從狹縫進(jìn)入的部分氣流提供了通路，從而在已分離粉塵的集中區(qū)仍然存在氣流的流動(dòng)，流動(dòng)的氣流會(huì)帶走粉塵顆粒(尤其粒徑5.0μm)，降低除塵效率。反射型龍卷風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且這2種除塵器的壓力損失都較大。
傳統(tǒng)型旋風(fēng)除塵器進(jìn)風(fēng)管只做到切向送入圓筒，進(jìn)筒后氣流立即進(jìn)入了大截面，在降速的同時(shí)也降低了塵粒的慣性，這對(duì)氣、固體分離不利。另外，出風(fēng)圓管太短，設(shè)計(jì)上過(guò)于追求低阻力，出風(fēng)管僅插在高度當(dāng)中，造成負(fù)壓吸出粉塵，顆粒稍大的粒子(特別是沿內(nèi)側(cè)進(jìn)去的粒子)因初速而射到對(duì)而，反彈降速也能直接彈出風(fēng)管。
根據(jù)傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)及以上因素，我司對(duì)傳統(tǒng)旋風(fēng)除塵器做了如下改進(jìn)。新型旋風(fēng)除塵器改進(jìn)的主要結(jié)構(gòu)如下。
(1)管下斜50^100，使氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)了向下的旋轉(zhuǎn)，并了塵粒反彈時(shí)折射朝下。
(2)管采用了180。的半圈螺旋管代替?zhèn)鹘y(tǒng)型的直吹進(jìn)筒，進(jìn)一步了氣流的“下旋"。
傳統(tǒng)型是含粉塵的氣體進(jìn)筒后旋轉(zhuǎn)，而改進(jìn)型則是在塵氣高速旋轉(zhuǎn)起來(lái)后再進(jìn)筒。
(3)螺旋道截而遞減，增大了氣流旋轉(zhuǎn)的離心力。含粉塵的氣體在螺旋道中實(shí)現(xiàn)1.4倍加速。提高了塵粒的慣性，降低了塵粒沉降的時(shí)間。
(4)錐體長(zhǎng)度加長(zhǎng)并采用20。小錐角，增加了氣流在分離器中的停留時(shí)間，有利于小顆粒的沉降，且使向下旋轉(zhuǎn)的氣體平緩地轉(zhuǎn)變成折轉(zhuǎn)向上的旋轉(zhuǎn)，從而使除塵效率得以提高。
(5)除塵器下設(shè)緩沖料斗，廢氣在筒體內(nèi)的流動(dòng)工況，減少了灰斗的反混現(xiàn)象和下灰環(huán)可能產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵。
(6)出風(fēng)管增長(zhǎng)至螺旋軌道的底部，防比內(nèi)側(cè)部分塵粒裹進(jìn)出風(fēng)管。
(7)將、加速段和出口的截而積之比擴(kuò)大為1：0.72，即：出口風(fēng)速是速度的1/2；出口風(fēng)速是內(nèi)部加速段的1/3。
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