反滲透阻垢劑技術(shù)性能分析，反滲透技術(shù)是目前水處理脫鹽工藝中的物理脫鹽技術(shù)之一。在設(shè)計(jì)及使用過(guò)程中被越來(lái)越多地應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中，不同用戶的水源情況及用水要求等條件的差異化，形成了不同工藝流程的反滲透水處理系統(tǒng)反滲透阻垢劑是專門用于反滲透（RO）系統(tǒng)及納濾（NF）和超濾（UF）系統(tǒng)的阻垢劑，可防止膜面結(jié)垢，能提高產(chǎn)水量和產(chǎn)水質(zhì)量，降低運(yùn)行費(fèi)用。

反滲透阻垢劑特點(diǎn)：反滲透阻垢劑廠家產(chǎn)品出售價(jià)格

①在很大的濃度范圍內(nèi)有效的控制無(wú)機(jī)物結(jié)垢

②不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物

③能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側(cè)SiO2濃度可達(dá)290ppm

④可用于反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜的溶解性及穩(wěn)定性

⑥給水PH值在5-10范圍內(nèi)均有效

    據(jù)統(tǒng)計(jì)，環(huán)保產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)規(guī)模已從1992年的2500億美元增至2013年的6000億美元，年均增長(zhǎng)率8%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)率，成為各個(gè)十分重視的“朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”。美國(guó)、日本和歐盟的環(huán)保產(chǎn)業(yè)成為環(huán)保市場(chǎng)的主要力量。

一、性能

    是一種安全有效的殺菌劑，具有廣譜殺菌性。由于它*的化學(xué)特性，在使用時(shí)僅需很少劑量即將系統(tǒng)中的菌類殺滅，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，降低膜的維護(hù)費(fèi)用，可用來(lái)控制反滲透系統(tǒng)的全過(guò)程微生物的孳生。

二、理化性質(zhì)：

項(xiàng)目 外觀 比重 適用膜類型

標(biāo)準(zhǔn)溶液 澄清色 1.17 醋suan纖維素膜、復(fù)合膜

三、使用方法：

ptpo-100殺菌劑可以按照如下方法使用：

1、注入方式：

將殺菌劑注入到保安過(guò)濾器前，使用劑量為3～5ppm。也可根據(jù)實(shí)際情況改為間歇注入，每次注入量為30—50 ppm。

2、浸泡：反滲透阻垢劑廠家產(chǎn)品出售價(jià)格

將殺菌劑溶液（對(duì)于醋suan纖維素膜，應(yīng)用硫suan或鹽suan將溶液pH值調(diào)至4-6），用低壓泵打入系統(tǒng)，浸泡60分鐘，如系統(tǒng)污染嚴(yán)重，應(yīng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。然后用反滲透產(chǎn)品水或除鹽水沖洗15分鐘；

注：在使用殺菌劑浸泡之前，應(yīng)先用suan洗，以去除膜表面上可能存在的氫氧化物。浸泡后，用清洗劑清洗以去除生物體的尸體及有機(jī)殘?jiān)?/p>

3、循環(huán)：

將殺菌劑低壓循環(huán)沖洗，時(shí)間不少于60分鐘。（此方法不適用于醋suan纖維素膜）

四、包裝、儲(chǔ)存：25kg桶裝，密封保存于通風(fēng)、干燥處；保質(zhì)期12個(gè)月。

注：同時(shí)供應(yīng)國(guó)產(chǎn)反滲透膜殺菌劑 ptpo-100

全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑

【作用與用途】

全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑主要由多種有機(jī)磷羧suan、聚羧suan、含磺suan鹽共聚物、銅緩蝕劑、特殊界面活性劑等組成的復(fù)合緩蝕阻垢劑，利用有機(jī)磷suan鹽在金屬表面形成的保護(hù)膜起到緩蝕作用，同時(shí)對(duì)水中的碳suan鈣、硫suan鈣、磷suan鈣等均有良好的螯合分散和晶格畸變作用。按照合理配比原則充分發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)，具有緩蝕率高、耐高溫、阻垢力強(qiáng)、不易分解等特點(diǎn)。

【技術(shù)指標(biāo)】

項(xiàng)  目 指  標(biāo)

外 觀 黃棕色透明液體

固體含量， % ≥ 30.0

總磷含量（以PO43-計(jì)），% ≥ 8.0

pH值 （1%水溶液） 2.0±1.0

密 度，（20℃）g/cm3 1.10

唑類（以C6H4NHN：N計(jì)）% ≥ 1.5

【使用方法】

    將每天所需的ptpo-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑加入塑料加藥箱內(nèi)，為方便使用可加水稀釋后通過(guò)加藥泵或調(diào)節(jié)閥門將藥劑在循環(huán)泵入口處（即集水池出口處）連續(xù)加入。ptpo-100全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑加藥濃度為5-30mg/L（以補(bǔ)充水量計(jì)）。

【包裝與儲(chǔ)存】

    全有機(jī)復(fù)合緩蝕阻垢劑用塑料桶包裝，25kg/桶、200kg/桶或根據(jù)用戶需要確定；貯存于陰涼干燥處，貯存期十個(gè)月。

同時(shí)還供應(yīng)無(wú)磷環(huán)保型緩蝕劑、固體高溫緩蝕劑、灰水阻垢劑、suan洗緩蝕劑根據(jù)膜元件廠家的建議，任何時(shí)候不允許使用石油類（如化學(xué)溶劑、凡士林、潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂等）的潤(rùn)滑劑用于潤(rùn)滑O 型密封圈、連接管、接頭密封圈及濃水密封圈。允許使用的潤(rùn)滑劑只有硅基膠、水或丙三醇（甘油）。20 反滲透膜元件玻璃鋼外皮為什么會(huì)破損有一個(gè)180 m3 / h 的反滲透項(xiàng)目，分成3 套裝置，每套裝置的產(chǎn)水量為60 m3 / h ，設(shè)計(jì)采用美國(guó)海德能公司的低壓高脫鹽率CPA3 反滲透膜。設(shè)計(jì)回收率75 %，每套裝置采用8 英寸CPA3 膜元件84支，（9：5）× 6 排列，給水含鹽量1200 mg/L，溫度為25℃，按照公司的設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)計(jì)算，在初始投運(yùn)時(shí)，其系統(tǒng)脫鹽率應(yīng)該在98% 以上，運(yùn)行壓力應(yīng)該不高于0.9 MPa。在系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率均能*達(dá)到要求，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每一支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試結(jié)果表明，所有壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率均合格，因而認(rèn)為整套系統(tǒng)運(yùn)行正常。在該系統(tǒng)運(yùn)行一年后，盡管系統(tǒng)段間壓力降也幾乎沒(méi)有增加，但還是決定對(duì)其進(jìn)行保護(hù)性清洗，為了確認(rèn)是否存在可見(jiàn)的污染物，現(xiàn)場(chǎng)決定首先拆卸其中一套裝置中的膜元件進(jìn)行外觀檢查，但隨即發(fā)現(xiàn)，該套裝置中已經(jīng)有某些膜元件的玻璃鋼外皮出現(xiàn)了裂紋，有些膜元件的端板與膜元件的主體連接處出現(xiàn)裂紋甚至脫落，但并沒(méi)有造成系統(tǒng)產(chǎn)水量和脫鹽率的明顯變化。膜生產(chǎn)廠家隨即派出技術(shù)人員去現(xiàn)場(chǎng)了解情況，該裝置盡管采用了進(jìn)口的膜元件和壓力容器，但在安裝時(shí)并沒(méi)有按照廠家的要求在膜元件與壓力容器的連接處安裝相應(yīng)的墊片，同時(shí)系統(tǒng)中反滲透入口處也沒(méi)有安裝電動(dòng)慢開(kāi)門。在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，也沒(méi)有進(jìn)行低壓沖洗排氣，因而造成高壓力的給水瞬間加載到膜元件上，造成了“水錘”的現(xiàn)象，同時(shí)由于在系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行低壓沖洗排氣，殘留的空氣無(wú)法排出，被壓縮在壓力容器的出口端，因而在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，膜元件又被反推回來(lái)，造成了膜元件在系統(tǒng)內(nèi)來(lái)回竄動(dòng)。

品質(zhì) 誠(chéng)信為本 價(jià)格實(shí)惠 服務(wù)周到

殺菌滅藻劑

【產(chǎn)品名稱】殺菌滅藻劑

【性能與用途】殺菌劑是一種復(fù)合季銨鹽殺菌滅藻劑，具有高效、廣譜、藥效快而持久、滲透力強(qiáng)、使用方便、適用的溫度和pH范圍較寬等優(yōu)點(diǎn)。高效復(fù)合型殺菌劑適用于電廠、化工、化肥、煉油、冶金等工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)作殺菌滅藻和粘泥剝離劑使用。同時(shí)還具有一定的緩蝕作用，效果優(yōu)于1227。

【使用方法】采用沖擊式加藥，投加量一般為 80-100mg/L，即對(duì)菌藻類有*殺滅效果。藻類較多時(shí)如欲獲得快速剝離效果，可適當(dāng)加大用藥量，并及時(shí)清除漂浮物，泡沫太大影響生產(chǎn)時(shí)，可加消泡劑。

【技術(shù)指標(biāo)】

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)

外 觀

無(wú)色透明液體

活性組分含量 ％ ≥30.0

胺鹽含量 ％≤2.0

pH（原液）6.0～8.0