DY帶式壓濾機(jī)的正確開機(jī)順序:
1.啟動加藥箱攪拌機(jī),配制好所用藥劑。
2.壓濾機(jī)開機(jī)前,注意檢查壓濾機(jī)周邊環(huán)境,嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動空氣壓縮機(jī),將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏),開啟電機(jī)電源,啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,慢慢增加轉(zhuǎn)速,并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,如有不妥立即停機(jī),排除故障后,再次啟動。
4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度,至攪拌后,進(jìn)入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。
5. 壓泥結(jié)束后,停止藥劑及污泥輸送,待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后,開啟反沖洗水泵,將濾帶沖洗干凈。
6. 將濾帶沖洗干凈后,關(guān)閉反沖洗水泵,將轉(zhuǎn)速調(diào)至零,關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,將濾帶轉(zhuǎn)動電機(jī)關(guān)閉,將空壓機(jī)關(guān)閉,將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。
7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定,建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。
8. 濾帶脹緊承受0.6Mpa,建議壓泥保證壓力在0.3Mpa即可。

帶式壓濾機(jī)特點(diǎn):
濾帶的張力通過充氣的氣缸來實(shí)現(xiàn),使整條濾帶保持恒定的張力,同時不會因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化,方便操作及管理,壓濾機(jī)具有自動檢測濾帶在壓輥上位置和單向自動糾偏的空壓控制系統(tǒng),對于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動污泥進(jìn)料裝置確保污泥均勻地進(jìn)入濾帶,從而提高過濾效率和延長濾帶的壽命。 自動控制,連續(xù)進(jìn)行,能耗低,使用壽命長,脫水效率高,泥餅含固率高。

帶式濃縮壓濾一體機(jī)是一種高效率、低能耗、連續(xù)運(yùn)行的擠壓式污泥脫水設(shè)備。該機(jī)設(shè)有較長的重力脫水區(qū),以使游離水與絮狀污泥能夠充分分離,初步降低污泥的含水率。然后在預(yù)壓輥、低壓擠壓輥和高壓擠壓輥的作用下,使污泥逐漸加壓脫水,進(jìn)一步使泥餅的含水率降至。整機(jī)為箱式封閉結(jié)構(gòu),外形美觀。輥系采用特殊防腐處理方法,進(jìn)一步提高了設(shè)備的使用壽命。
帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)由三部分組成:
一、壓濾機(jī)機(jī)架
機(jī)架是壓濾機(jī)的基礎(chǔ)部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。為了滿足高級衛(wèi)生需要,機(jī)架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術(shù)可做參考,其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要。
A、止推板:它與支座連接將壓濾機(jī)的一端坐落在地基上,廂式壓濾機(jī)的止推板中間是進(jìn)料孔,四個角還有四個孔,上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進(jìn)口,下兩角為出口(暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口)
B、壓緊板:用以壓緊濾板濾框,兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
C、大梁:是承重構(gòu)件,根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。