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從煉焦爐引出的煙氣中含有大量的NOx化合物，需要通過脫硝裝置凈化后才能排放。目前采用較多的仍然是SCR中溫脫硝技術(shù)，脫硝溫度230-290℃左右。為了回收脫硝煙氣中的余熱，使其達到進入脫硫塔前的合適溫度，通常都會在脫硝裝置后增設(shè)一套余熱鍋爐。通過煙氣余熱回收可以產(chǎn)生180℃左右的低溫蒸汽或90℃左右的熱水，供給其他需要加熱的設(shè)備，達到綜合節(jié)能的效果。

脫硝后的煙氣中仍然會含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脫硝副產(chǎn)物NH4HSO4和NH3等腐蝕性介質(zhì)，對余熱鍋爐產(chǎn)生腐蝕，特別是垢下腐蝕較為嚴重。

對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學(xué)腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關(guān)。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區(qū)腐蝕速度相對較低。

志盛威華唐工提到，當煙氣產(chǎn)生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質(zhì)，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會溶于凝結(jié)水中，從而對基材產(chǎn)生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學(xué)腐蝕，而且這些腐蝕機理會相互促時，嚴重縮短受熱面的使用壽命。

志盛威華公司生產(chǎn)的焦化廠脫硝煙氣防腐蝕涂料ZS-1041，耐溫高達750℃，在電廠的省煤器、除塵器、煙道煙囪、脫硫脫硝等設(shè)備有廣泛的應(yīng)用，并出口到中亞、東歐、澳洲、非洲、南美等世界各地。

焦化廠脫硝煙氣防腐蝕涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，能有效防止高溫、堿性鍋爐水對換熱器內(nèi)壁的腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。