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目錄:北京志盛威華化工有限公司>>高溫防腐涂料>>鋼鐵冶金電解鋁>> 電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設備防腐涂料
| 包裝規(guī)格 | 10KG/桶 | 保質期 | 1年 |
|---|---|---|---|
| 單件凈重 | 10KG | 干燥時間≤ | 12H |
| 類型 | 其他 | 耐水性 | 優(yōu) |
| 溶劑類型 | 油性漆 | 顏色 | 黑色 |
| 用途 | 金屬防腐涂料 | 總固含量≥ | 65% |
一、電解氧化鋁煙氣中硫的來源：
電解鋁的生產工藝中，電解槽陽極多采用預焙炭素陽極，預焙陽極中約85%為石油焦，15%為煤瀝青，因此電解鋁生產廢氣中的硫含量主要取決于石油焦中的含硫量。
根據含硫量的高低，又分為高硫石油焦（含硫量>3%）和低硫石油焦（含硫量<3%），按照《(鋁工業(yè)污染物排放標準)》的排放標準，據實際測算，電解鋁煙氣達標排放要求石油焦的含硫量低于2.3%。
三、電解鋁煙氣石灰石—石膏法脫硫：
電解鋁脫硫系統(tǒng)在干法煙氣凈化系統(tǒng)之后，先將石灰石粉直接配制25%～30%濃度的漿液送入吸收塔中循環(huán)噴淋，吸收電解鋁煙氣中殘余的HF、SO2等酸性氣體，漿液充分氧化后，生成CaSO4，及少量CaF2等鈣鹽晶體和水合物。然后將漿液排至脫水系統(tǒng)進行濃縮，濃縮后的溢流液經濾液池處理后返回石灰石漿液吸收塔，濃縮后的底液進行充分脫水后，得到固態(tài)的鈣鹽(主要是石膏和氟化鈣)混合物，最終實現了煙氣中的氟化物、硫化物以及顆粒物等污染物的凈化脫除。
電解鋁煙氣脫硫系統(tǒng)主要包括：
（1） 煙氣系統(tǒng)
（2） 吸收系統(tǒng)
（3） 吸收劑制備與供應系統(tǒng)
（4） 石膏脫水系統(tǒng)
（5） 供水及排放系統(tǒng)
（6） 廢水處理系統(tǒng)
污染物名稱 | 國家排放標準（mg/m3） | *新訂標準（mg/m3） | 干法凈化后污染物濃度（mg/m3） | *脫硫后污染物濃度（mg/m3） |
氟化物 | 3 | 3 | 1~2 | 0.3 |
顆粒物 | 20 | 10 | 15~20 | 5 |
二氧化硫 | 200 | 100 | 150~200 | 35 |
*2013年環(huán)保部發(fā)布的《鋁工業(yè)污染物排放標準》（GB25465-2010）中規(guī)定，電解鋁工業(yè)企業(yè)生產過程中煙氣SO2排放濃度限值從200mg/m3調整到100mg/m3，氟化物濃度排放限值為3mg/m3，粉塵濃度排放限值為從20mg/m3調整到10mg/m3。
*內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司濕法凈化系統(tǒng)出口污染物平均排放濃度氟化物＜0.1mg/m3、粉塵＜3mg/m3、二氧化硫＜10mg/m3。
四、應用前景及案例:
（1）前景：
2014年，國家環(huán)保部發(fā)布《2014年國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術目錄（工業(yè)煙氣治理領域）的公告》，將“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術"列入目錄，屬國家鼓勵項目。
（2）案例：
a) 2013年云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司建成了首套 200000Nm3/h電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵工程示范裝置；
b) 2017年內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司3條生產線進行脫硫改造；
c) 2017年山東魏橋鋁電也進行了電解鋁煙氣脫硫改造；
電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設備防腐涂料是由志盛威華公司開發(fā)的用于電解鋁行業(yè)煙氣含氫F酸腐蝕介質的新型防腐涂料。電解鋁一體化煙氣脫硫脫氟設備防腐涂料成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。
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