工業(yè)中水墨污水一般來源于印刷廠，印刷在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的高色度的水墨、油墨廢水。對于這種廢水的主要特點(diǎn)濃度高、水量小、水質(zhì)水量變化較大，是很難使用常規(guī)的處理方法來治理。如使用普通的生化處理則投資成本太高，處理費(fèi)用太大，占地面積也非常大。

根據(jù)印刷廠水墨污水的特點(diǎn)，我司采用產(chǎn)品的水墨專用處理藥劑，配套完善了印刷廢水處理系統(tǒng)。占地面積小，土建施工少，絕大部分采用聚脂成品，投資成本和處理費(fèi)用相對較少，噸水處理費(fèi)用10元不到。
水墨污水處理工藝是用印刷廠污水處理藥劑分別定量的加入到系統(tǒng)中，經(jīng)過一段時(shí)間的反應(yīng)，形成“分子網(wǎng)"，在沉淀罐中受重力作用自然沉降，被“分子網(wǎng)"絮凝沉淀出來的污物沉積在沉淀罐錐形底部隨時(shí)排出，上清液排走進(jìn)入砂缸過濾系統(tǒng)，然后達(dá)標(biāo)排放。

印刷廠污水處理設(shè)備工藝流程說明描述：
1、廠區(qū)廢水自流，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中處理；
2、廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時(shí)加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計(jì)量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進(jìn)入絮凝罐進(jìn)行充分反應(yīng)，形成粗大、密實(shí)的絮體；
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運(yùn)處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計(jì)量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動(dòng)調(diào)節(jié)至6～9；
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時(shí)經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進(jìn)一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。

印刷廠污水處理設(shè)備的重點(diǎn)說明：
1、運(yùn)行穩(wěn)定。采用強(qiáng)化絮凝、內(nèi)電解、吸附以及高級化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽離子；保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。
2、運(yùn)行簡單可靠、投資小，效果。摒棄了傳統(tǒng)的物化-生化處理工藝，解決了生化處理對進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和由于隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定的弊端；
3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和新型高效管道混合絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對污泥進(jìn)行壓榨干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件；
4、采用進(jìn)口的加藥系統(tǒng)和全自動(dòng)過濾設(shè)備，降低運(yùn)行維護(hù)頻率，大大節(jié)約運(yùn)行成本；
5、集成式一體化設(shè)備，安裝簡單，自動(dòng)運(yùn)行。同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用；
6、全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好，杜絕了傳統(tǒng)污水處理設(shè)備運(yùn)行時(shí)污水橫流的現(xiàn)象；
7、智能化設(shè)計(jì)，變頻運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。